Formation Femap – Initiation

À propos de notre formation Femap – Initiation

Femap (Simcenter Femap) est un pré/post-processeur Éléments Finis (FEA) de référence, largement utilisé dans l’aéronautique, l’automobile, l’énergie et l’ingénierie industrielle. Couplé au solveur NX Nastran, Femap permet de préparer les modèles, de définir les propriétés/chargements, de contrôler la qualité du maillage et d’exploiter les résultats pour valider le comportement des structures dans un environnement souple et indépendant de la CAO d’origine.

Notre formation d’initiation à Femap s’adresse aux ingénieurs, techniciens, projeteurs et débutants en simulation souhaitant acquérir des bases solides pour évoluer en bureau d’études/R&D. Grâce à une progression centrée sur des cas concrets, vous apprendrez à importer/nettoyer une géométrie, créer matériaux et propriétés, choisir les éléments adaptés (1D/2D/3D), poser les conditions aux limites et chargements, paramétrer des analyses linéaires (statique, modes propres, flambement) et interpréter les résultats avec des coupes, isovaleurs, courbes XY et rapports.

Chaque module est ponctué d’exemples pratiques pour ancrer les bonnes pratiques FEA : cohérence des unités, qualité du maillage, gestion des liaisons simples et lecture critique des contraintes. À l’issue de la formation, vous serez capable de produire des modèles fiables, d’argumenter vos hypothèses et de documenter vos études selon les standards industriels.

Nos formations Femap – Initiation sont proposées partout en France, notamment à Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, en garantissant un accompagnement sur-mesure aligné sur vos contraintes et objectifs de simulation.

Objectifs de la formation Femap – Initiation

La formation Femap – Initiation a pour objectif de rendre les participants autonomes sur l’environnement Simcenter Femap en tant que pré/post-processeur éléments finis : prise en main de l’interface, import CAO multi-formats, nettoyage géométrique, création des propriétés et matériaux, génération d’un maillage 1D/2D/3D de qualité (contrôle de taille, transitions, raffinements locaux), définition des conditions aux limites et des chargements, puis lancement et pilotage des cas de calcul avec NX Nastran (linéaire statique, modes propres, flambement) directement depuis Femap. Les stagiaires apprendront également à lire, filtrer et exploiter les résultats (déformations, contraintes, facteurs de sécurité, courbes XY), à produire des coupes, isovaleurs, animations et des rapports clairs, afin d’étayer leurs décisions de conception. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

À l’issue de cette formation Femap – Initiation, les participants sauront configurer des études type (assemblages de pièces, liaisons, contacts simplifiés), choisir les éléments adaptés (barres, coques, solides), paramétrer les pas d’analyse et résoudre des problématiques courantes : rigidification et allègement, vérification de critères réglementaires, première approche thermique (régime stationnaire/transitoire) couplée à une lecture de contraintes. Ils seront également capables d’industrialiser leur pratique : gabarits de modèles, bonnes pratiques de qualité de maillage, export des tableaux de résultats et introduction à l’automatisation par API (scripts pour gagner du temps sur des tâches répétitives). Enfin, ils comprendront la logique des principales séquences NX Nastran (par ex. SOL 101 statique, SOL 103 modale, SOL 105 flambement) afin de sélectionner rapidement la stratégie de calcul pertinente et de documenter des livrables techniques exploitables en bureau d’études. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Programme de formation Femap – Initiation FEA (Simcenter Femap avec NX Nastran)

Vue d’ensemble de Simcenter Femap & NX Nastran

• Positionnement de Femap dans la chaîne numérique : pré/post-processeur indépendant pilotant Simcenter (NX) Nastran et autres solveurs.
• Panorama des cas d’usage industriels : structures minces, assemblages boulonnés, châssis, composants mécaniques, pièces composites d’introduction.
• Typologie des analyses d’initiation : statique linéaire, modes propres, flambement linéaire, thermique stationnaire (aperçu). :contentReference[oaicite:1]{index=1}
• Flux de travail FEA « CAE-centré » : préparation géométrique → propriétés/éléments → chargements/liaisons → contrôle de maillage → résolution → post-traitement.

Prise en main de l’interface Femap

• Exploration de l’UI : Model Info Tree, menus contextuels, Panes, raccourcis essentiels et personnalisation minimale. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
• Création d’un projet : conventions d’unités, dossiers, gestion des chemins et sauvegardes incrémentales.
• Préférences d’affichage : vues, styles, transparence, cotes et annotations pour un diagnostic visuel rapide.

Interopérabilité CAO & préparation géométrique

• Import neutre : Parasolid/STEP/IGES, tolérances et unités, nettoyage immédiat post-import.
• Outils de « defeaturing » : suppression de congés, perçages, chanfreins sans impact mécanique majeur.
• Techniques de simplification : midsurfacing de coques, extraction d’axisymétrie, idéalisation 1D (barres) et 2D (coques).
• Contrôles qualité : couture, normalisation des normales, réparations automatiques et manuelles.

Matériaux & propriétés

• Création de matériaux élastiques isotropes : modules E/ν/ρ, bibliothèques et réutilisation.
• Paramétrage des propriétés : PSHELL, PBAR/PBEAM, PSOLID ; épaisseurs et références locales.
• Bonnes pratiques : cohérence unités/valeurs, mise en tableau des hypothèses, traçabilité des sources.

Éléments & maillage

• Choix des familles d’éléments : 1D (barres, poutres), 2D (coques), 3D (tétrahédriques/hexas) selon la physique et le ratio finesse/temps.
• Stratégies de maillage : seeds, contrôles locaux, transitions, raffinements sur perçages et congés.
• Critères qualité : aspect ratio, warping, skew, jacobien, et seuils d’acceptation.
• Attribution éléments/propriétés : vérifications croisée « élément ↔ propriété ↔ matériau ».

Conditions aux limites & chargements

• BCs fondamentales : encastrement, appuis, symétries, ressorts/rigid links d’introduction.
• Chargements : forces, couples, pressions, inerties (gravité, accélérations), températures imposées (aperçu).
• Cas de charge et combinaisons : logique de superposition linéaire et préparation au calcul.

Assemblages & connexions simples

• Philosophie d’assemblage : sous-modèles vs modèle global, partage de nœuds vs éléments de liaison.
• Connexions introductives : RBE2/RBE3, rigid spiders, joints simples, liaisons ponctuelles conservatrices.
• Pré-contact (aperçu initiation) : surfaces candidates, normalisation, zones d’influence.

Paramétrage du solveur NX Nastran (base)

• Contrôle des « Case Control » : sollicitation, sous-cas, sorties, formats de résultats.
• Choix de l’algorithme pour la statique linéaire (SOL 101) & modes propres (SOL 103) ; flambement (SOL 105) d’introduction. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
• Gestion des fichiers Nastran : BDF/OP2/F06, conventions de nommage et poids disque (rappels). :contentReference[oaicite:4]{index=4}

Lancement, suivi & dépannage des calculs

• Exécution locale : options de calcul, allocation mémoire (aperçu), logs et messages.
• Lecture des messages d’erreur/avertissement : typologie fréquente (mauvaise propriété, maillage orphelin, BCs incohérentes).
• Itérations d’assainissement : cycles rapides « corriger → recalculer » et checklists.

Post-traitement & exploitation des résultats

• Cartographies de déplacements/contraintes : réglages d’échelle, palettes, lissages et limites.
• Résultats dérivés : contraintes de Von Mises, enveloppes, pics locaux et « hot-spots ».
• Coupe/Section/Probe : extraction ciblée, chemins et sondes sur perçages/chanfreins.
• Courbes XY & tableaux : déplacement vs fréquence, rigidité apparente, export CSV/PNG. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
• Free-Body & bilans : efforts de réaction, équilibres, vérification de cohérence globale.

Validation, hypothèses & bonnes pratiques

• Mise au point du modèle : étude de maillage (sensibilité), zones raffinées, gradations maîtrisées.
• Vérifications de premier niveau : ordres de grandeur, symétries, rigidités attendues.
• Documentation des hypothèses : limites du linéaire, isotropie, conditions convenues avec le BE.

Rapports & communication des résultats

• Création d’un mini-rapport FEA : objectifs, hypothèses, modèle, cas de charge, résultats, recommandations.
• Captures normalisées : vues isométriques/sections identiques, palettes uniformisées pour comparaisons.
• Traçabilité des révisions : index de version, datation, signataires et archivage.

Automatisation & API Femap (aperçu)

• Introduction à l’API Femap : logique objet, macros, enregistrement et ré-exécution d’actions. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
• Exemples d’automatisation d’initiation : renommage de groupes, export systématique d’images, vérifs qualité.
• Bonnes pratiques : scoper correctement, journaliser, versionner ses scripts.

Cas guidés (atelier)

• Pièce 3D massive : import CAO, maillage tétra, appuis/charges, SOL 101, analyse des pics et recommandations.
• Plaque percée en coques : midsurface, PSHELL, pression uniforme, rigidités locales, étude d’influence d’épaisseur.
• Assemblage simple : deux sous-ensembles reliés par RBE, extraction des efforts de liaison et dimensionnement indicatif.
• Modes propres d’un châssis simplifié : SOL 103, interprétation des 5-6 premiers modes, impacts sur la tenue vibratoire.

Qualité, performance & industrialisation

• Checklists de revue : unités, matériaux/propriétés, BCs, qualité maille, cohérence sorties.
• Performance : zones raffinées vs temps de calcul, astuces de découpage et groupes de résultats.
• Industrialisation : gabarits Femap, nomenclature interne, bibliothèques partagées (matériaux, PSHELL/PSOLID).

Conclusion & prochaines étapes

• Cap vers le perfectionnement : flambement/buckling avancé, dynamique fréquentielle, pré-contact et non-linéarité (aperçus et prérequis). :contentReference[oaicite:7]{index=7}
• Passerelles vers Simcenter 3D et autres solveurs : limites et compatibilités (sensibilisation).
• Conseils de veille : notes de version Femap/NASTRAN, forums techniques, livres blancs Siemens. :contentReference[oaicite:8]{index=8}