Formation Autodesk Moldflow

À propos de notre formation Autodesk Moldflow – Initiation

Autodesk Moldflow est un logiciel de simulation d’injection plastique reconnu dans l’industrie pour sa capacité à prédire avec précision le comportement des polymères fondus dans les moules d’injection. Il permet d’anticiper les défauts de fabrication, de valider les choix de conception et d’optimiser les performances des pièces injectées, tout en réduisant les cycles de développement et les coûts liés aux essais physiques.

Notre formation d’initiation à Moldflow s’adresse aux concepteurs, techniciens plasturgistes, ingénieurs méthode ou responsables qualité souhaitant intégrer la simulation dans leur processus de conception. Grâce à une pédagogie progressive et orientée terrain, vous apprendrez à préparer une géométrie CAO, à générer des maillages adaptés, à configurer une simulation d’injection et à interpréter les résultats pour prendre des décisions techniques éclairées.

Chaque séquence est illustrée par des cas concrets issus de l’industrie de la plasturgie, avec un accent mis sur la détection des lignes de soudure, l’analyse des pressions d’injection, des pièges à air, et la validation des points d’injection. À l’issue de la formation, vous serez capable de réaliser de manière autonome une étude de remplissage complète et exploitable pour accompagner vos projets de développement produit.

Nos formations Autodesk Moldflow sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale et un transfert de compétences adapté à vos projets.

Objectifs de la formation Autodesk Moldflow – Initiation

La formation Autodesk Moldflow – Initiation vise à fournir aux concepteurs, ingénieurs plasturgistes et techniciens méthodes les connaissances essentielles pour appréhender la simulation d’injection plastique dans un environnement industriel exigeant. Elle permet d’acquérir une compréhension globale des mécanismes de remplissage des moules, ainsi que des apports concrets de la simulation numérique dans l’amélioration des pièces injectées et des outillages.

Les participants apprendront à manipuler l’interface d’Autodesk Moldflow Insight, à importer des géométries 3D issues de différents logiciels de CAO, à vérifier la qualité des modèles et à préparer des maillages adaptés (Dual Domain, Midplane ou 3D). Ils seront formés à configurer une simulation complète en définissant les matériaux, les points d’injection, les conditions de traitement et les paramètres de cycle, dans le but de reproduire fidèlement les phénomènes d’écoulement.

La formation intègre l’analyse et l’interprétation détaillée des résultats de simulation : visualisation des fronts de flux, repérage des lignes de soudure et pièges à air, calcul des pressions d’injection et du temps de remplissage. Les stagiaires apprendront à tirer des conclusions techniques sur la faisabilité de la pièce, à identifier les zones à risque, et à formuler des propositions d’amélioration sur la conception, le positionnement des points d’injection ou le choix des matériaux.

Cette formation permet également de produire un rapport d’étude structuré et professionnel, contenant l’ensemble des visualisations, courbes et indicateurs nécessaires à la validation des choix techniques auprès du bureau d’études ou du client final. Elle constitue le socle indispensable pour toute montée en compétence future sur les modules avancés de Moldflow, tels que le refroidissement, le gauchissement, la fibre longue, les moules complexes ou encore l’optimisation par DOE.

À l’issue de la session, les stagiaires seront en mesure de réaliser de manière autonome des études de remplissage fiables et interprétables, de contribuer activement à la validation des conceptions de pièces plastiques et à l’optimisation des moules d’injection, tout en développant une culture simulation alignée sur les exigences de la plasturgie moderne.

Programme de formation Autodesk Moldflow – Initiation

Introduction générale à la simulation d’injection plastique

• Présentation du procédé d’injection plastique : principe, étapes et contraintes industrielles
• Identification des enjeux de la simulation numérique dans la plasturgie
• Panorama des logiciels de simulation disponibles – focus sur Autodesk Moldflow
• Comparaison entre Moldflow Insight et Moldflow Adviser : capacités, positionnement, usages

Interface utilisateur et environnement de travail

• Découverte de l’interface de Moldflow Insight : rubans, palettes, explorateur d’analyse
• Gestion des unités, préférences globales et paramétrage du projet
• Création et enregistrement d’un nouveau projet avec organisation des fichiers associés
• Exploration des types de modèles supportés (volumique, surface, hybride)

Préparation et importation de géométries

• Formats de fichiers CAO supportés (STEP, IGES, SAT, etc.) et bonnes pratiques d’export
• Diagnostic des défauts géométriques à l’import : trous, intersections, surfaces ouvertes
• Utilisation des outils de réparation intégrés : nettoyage, suppression d’entités parasites
• Conseils pour simplifier une géométrie destinée à la simulation

Maillage du modèle pour l’analyse

• Principe du maillage pour la simulation par éléments finis : types et caractéristiques
• Création d’un maillage de type Midplane, Dual Domain ou 3D volumique
• Contrôle qualité du maillage : distorsions, aspect ratio, qualité des éléments
• Techniques de raffinement local (zone d’injection, congés, nervures)

Définition des conditions de simulation

• Choix du matériau dans la base de données thermoplastiques d’Autodesk
• Paramétrage des propriétés de remplissage : température, pression, vitesse, refroidissement
• Définition des points d’injection, types d’entrée, inserts ou blocs thermiques
• Mise en place des éléments périphériques : ligne de soudure, jointure, inserts, canaux

Simulation du cycle d’injection

• Lancement des calculs de pré-remplissage, remplissage, compactage et refroidissement
• Analyse des étapes du cycle et des contraintes associées (débits, pressions, températures)
• Exploration des résultats de première simulation : remplissage, fronts de flux, pression à l’injection
• Identification des défauts : pièges à air, lignes de soudure, surpression

Analyse des résultats et interprétation

• Navigation dans les résultats : couches graphiques, animation, mesures ponctuelles
• Interprétation des cartes de résultats : temps de remplissage, température du moule, cisaillement
• Validation du remplissage et vérification de la faisabilité de la pièce
• Établissement d’un diagnostic initial et identification des pistes d’optimisation

Premières optimisations de la pièce ou de l’outillage

• Modification des points d’injection et étude comparative
• Amélioration du maillage ou changement de matériau pour tester des variantes
• Introduction aux études paramétriques simples : tests de géométrie ou de process

Rapports et communication des résultats

• Création d’un rapport automatique avec visuels et annotations personnalisées
• Exportation des vues et animations pour présentation client ou revue technique
• Structuration des résultats pour communication avec le bureau d'études ou le client final

Bonnes pratiques et méthodologie

• Étapes clés d’une analyse d’injection réussie : préparation, simulation, interprétation
• Méthodes pour anticiper les échecs d’injection et réduire les coûts d’outillage
• Erreurs fréquentes à éviter lors de la préparation ou de l’analyse

Perspectives et évolutions possibles

• Introduction aux modules avancés : refroidissement, gauchissement, DoE, surmoulage
• Positionnement de l’initiation dans un parcours complet de simulation plastique
• Préconisations pour la poursuite en parcours perfectionnement ou certification Autodesk