Formation Autodesk Moldflow

À propos de notre formation Autodesk Moldflow – Étude de moules multi-empreintes

Autodesk Moldflow est une solution de référence dans le domaine de la simulation d’injection plastique, offrant des outils avancés pour analyser le comportement des polymères dans des configurations de production complexes. L’un des défis majeurs en plasturgie concerne les moules multi-empreintes, où l’équilibrage du remplissage, la synchronisation des fronts de flux et la maîtrise des conditions thermiques sont essentiels pour garantir la qualité des pièces injectées.

Notre formation spécialisée sur l’étude des moules multi-cavités s’adresse aux concepteurs, ingénieurs plasturgistes et responsables industrialisation souhaitant modéliser avec rigueur les systèmes d’alimentation, optimiser les canaux de distribution et anticiper les déséquilibres potentiels entre empreintes. À travers une approche méthodique et illustrée de cas industriels, les stagiaires apprendront à configurer des simulations multi-empreintes et à interpréter leurs résultats pour en tirer des décisions techniques exploitables.

Chaque module pédagogique explore des problématiques typiques de la production multi-empreintes : déséquilibres de remplissage, variations de pression, surcharges thermiques, et analyse des réseaux d’alimentation. En fin de formation, les participants seront en mesure de concevoir des moules multi-cavités optimisés, de réduire les rebuts liés à des écarts de remplissage, et de fiabiliser les cycles de production grande série.

Nos formations Autodesk Moldflow sont disponibles dans toute la France, notamment à Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Elles peuvent être dispensées en présentiel ou à distance, avec un accompagnement sur mesure en fonction de vos projets d’industrialisation ou de validation outillage.

Objectifs de la formation Autodesk Moldflow – Étude de moule multi-empreintes

La formation Autodesk Moldflow dédiée à l’étude des moules multi-empreintes a pour objectif de permettre aux ingénieurs, concepteurs et techniciens plasturgistes de maîtriser les principes de duplication d’empreintes dans le contexte de la production plastique de grande série. Elle propose une approche structurée de la simulation d’injection avec plusieurs cavités, en tenant compte des contraintes de symétrie, d’équilibrage des flux et de régularité de remplissage.

Les stagiaires apprendront à préparer des géométries adaptées aux configurations multi-cavités, à générer un maillage cohérent entre empreintes, et à configurer une simulation réaliste incluant les canaux d’alimentation, les points d’injection et les circuits de refroidissement. L’accent sera mis sur l’analyse comparative des comportements de remplissage entre les cavités, ainsi que sur la détection des déséquilibres ou écarts de performances.

Les participants seront formés à interpréter les résultats techniques propres aux moules multi-empreintes : pression d’injection, fronts de flux, temps de remplissage, homogénéité des conditions thermiques. Ils apprendront à identifier les zones à optimiser et à proposer des ajustements pertinents sur les canaux, les gates ou le positionnement des entrées, en s’appuyant sur des outils d’aide à la décision intégrés dans Moldflow Insight.

Cette formation inclut également la création de rapports d’analyse ciblés sur les moules multi-cavités, avec mise en forme professionnelle des résultats pour une communication efficace avec les bureaux d’études ou les partenaires moulistes. Elle constitue une étape indispensable pour quiconque souhaite exploiter le plein potentiel de Moldflow dans les projets industriels de production à haute cadence.

À l’issue de cette session, les stagiaires seront capables de mener de manière autonome des études de remplissage complexes sur des moules multi-empreintes, d’optimiser la configuration des systèmes d’alimentation, et de fiabiliser le processus d’injection en anticipant les défauts liés à l’asymétrie ou à l’inefficacité du moule.

Programme de formation Autodesk Moldflow – Étude de moule multi-empreintes

Fondamentaux des moules multi-empreintes et enjeux industriels

• Introduction aux moules multi-empreintes dans le contexte de la plasturgie de grande série et de haute cadence
• Objectifs de la duplication d’empreintes : optimisation des cycles, réduction des coûts à la pièce et homogénéité de production
• Identification des contraintes spécifiques : équilibre des canaux, symétrie des remplissages, gestion thermique
• Revue des erreurs classiques dans les études de moules multi-empreintes et impact sur la qualité des pièces

Préparation du modèle CAO pour les configurations multiples

• Duplication des empreintes : méthodes de mise en plan et d’organisation dans les outils de CAO 3D
• Intégration des cavités multiples dans Moldflow : règles de positionnement et référentiels de simulation
• Détection des anomalies géométriques sur les moules multi-cavités : tolérances, jointures, entités flottantes
• Utilisation des outils de nettoyage et simplification spécifiques pour les géométries répétées

Stratégies de maillage pour les systèmes multi-empreintes

• Choix du type de maillage en fonction du niveau de précision attendu : Midplane, Dual Domain ou 3D
• Raffinement localisé sur les zones critiques : canaux d’alimentation, empreintes, points d’injection
• Équilibrage du maillage entre cavités pour une simulation cohérente et représentative
• Analyse comparative entre maillage global et maillage par sous-ensembles

Définition du système d’alimentation et équilibrage

• Modélisation des canaux d’alimentation : sprue, runners, gates et évents dans un moule multi-empreintes
• Équilibrage des longueurs de canaux pour homogénéiser le remplissage
• Techniques de calibration par balance thermique et balance de pression
• Validation des chemins d’écoulement en fonction de la viscosité des polymères choisis

Configuration des simulations spécifiques au multi-cavités

• Paramétrage de la simulation avec plusieurs empreintes : synchronisation des conditions d’entrée
• Définition des matériaux, températures et profils de cycle applicables à toutes les cavités
• Utilisation des symétries et répétitions pour réduire les temps de calcul sans perdre en précision
• Gestion des configurations de refroidissement sur des empreintes multiples et leur impact sur la régularité

Analyse avancée des résultats de remplissage multi-empreintes

• Exploration comparative des fronts de flux dans chaque cavité
• Visualisation des temps de remplissage, des pressions d’injection et des zones de stagnation
• Repérage des déséquilibres entre cavités : diagnostic des causes et pistes de résolution
• Mesures et graphiques pour évaluer les écarts de comportement entre les empreintes

Optimisation des moules multi-cavités et validation technique

• Scénarios d’optimisation : modification des sections de canaux, repositionnement des gates, ajout d’évents
• Études comparatives entre plusieurs configurations d’alimentation ou de matériaux
• Impact du refroidissement différentiel entre cavités et ajustement des circuits thermiques
• Préparation d’un plan d’actions pour valider l’équilibrage du moule avant fabrication

Production de rapports professionnels et communication technique

• Création d’un rapport dédié aux moules multi-empreintes avec focus sur l’équilibrage et les écarts
• Exportation des résultats sous forme de courbes synchronisées et de vues comparatives
• Rédaction de commentaires techniques pour appuyer les recommandations d’optimisation
• Structuration du livrable final destiné au bureau d’études, au moulistes et au client final

Bonnes pratiques et retours d’expérience industriels

• Étapes clés pour sécuriser un projet multi-empreintes dès la phase de conception
• Checklist de vérification avant lancement d’une étude Moldflow complexe
• Étude de cas réels issus de l’automobile, de l’électroménager ou du médical

Ouverture vers les modules avancés

• Perspectives de montée en compétence vers le gauchissement, le refroidissement, les études DoE ou le surmoulage
• Intégration du multi-empreinte dans une démarche globale de validation numérique du moule
• Recommandations pour une spécialisation sur Moldflow Expert ou la certification Autodesk