Formation Autodesk Moldflow

À propos de notre formation Autodesk Moldflow – Défauts de remplissage

Autodesk Moldflow est un outil de référence dans la simulation de l’injection plastique, permettant d’anticiper les défauts de remplissage, d’identifier les zones critiques dans les moules et de garantir la qualité des pièces injectées. Grâce à ses capacités avancées d’analyse, il contribue à limiter les essais physiques, à réduire les rebuts et à optimiser la mise au point des outillages d’injection.

La formation « Défauts de remplissage » s’adresse aux techniciens plasturgistes, ingénieurs calcul, concepteurs et chefs de projet souhaitant approfondir leur maîtrise des problématiques d’injection. Vous apprendrez à détecter, analyser et corriger les défauts courants tels que les manques de matière, les pièges à air, les fronts de gel ou les lignes de soudure, en vous appuyant sur les résultats d’analyse fournis par Moldflow Insight.

Chaque module repose sur des études de cas industrielles, avec une approche centrée sur le diagnostic des anomalies de remplissage et la recherche de solutions viables. Vous serez formé à interpréter les cartes de pression, de température, de cisaillement ou de vitesse d’écoulement, afin de formuler des recommandations concrètes d’amélioration de la pièce ou du process.

Nos formations Autodesk Moldflow sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale et un transfert de compétences adapté à vos projets.

Objectifs de la formation Autodesk Moldflow – Défaut de remplissage

La formation Autodesk Moldflow – Défaut de remplissage a pour objectif d’apporter aux ingénieurs, concepteurs et techniciens spécialisés en plasturgie les compétences nécessaires pour identifier, analyser et corriger les défauts liés au remplissage des moules d’injection. Elle permet d’acquérir une méthodologie structurée pour comprendre les causes physiques de défauts tels que les manques de matière, pièges à air, lignes de soudure critiques ou fronts de gel, tout en évaluant leur impact sur la performance finale des pièces.

Les participants apprendront à simuler avec précision le processus de remplissage à l’aide d’Autodesk Moldflow Insight, à exploiter les résultats issus des analyses (cartes de pression, vitesses, cisaillement) et à localiser les zones critiques au sein de la géométrie. Ils seront capables d’interpréter les cartes de résultats, d’identifier les anomalies récurrentes, et de comparer différentes stratégies d’injection dans le but d’optimiser la qualité du produit et la robustesse de l’outillage.

À travers des cas pratiques et des scénarios industriels, la formation permettra d’élaborer des solutions concrètes telles que le repositionnement des points d’entrée, la modification géométrique locale ou l’ajustement des paramètres process. Une attention particulière sera portée à la communication technique des résultats à travers la génération de rapports clairs, visuels et exploitables par les équipes de conception ou les clients.

En fin de parcours, les stagiaires seront autonomes pour détecter les défauts de remplissage dès les phases amont de conception, anticiper les problèmes d’injection, et améliorer la qualité globale des pièces plastiques tout en réduisant les cycles d’itération liés au prototypage physique.

Programme de formation Autodesk Moldflow – Défaut de remplissage

Comprendre les défauts de remplissage dans le moulage par injection

• Définition des défauts de remplissage : causes typiques, conséquences sur les pièces injectées et implications sur la qualité des moules
• Typologie des défauts les plus courants : bulles d’air, fronts de flux gelés, surpressions, manques de matière, lignes de soudure critiques
• Analyse des origines physiques et thermiques des défauts : viscosité, refroidissement prématuré, vitesse d’écoulement inadaptée
• Impact des défauts de remplissage sur les performances mécaniques, l’esthétique et la reproductibilité des pièces plastiques

Diagnostic et simulation des défauts avec Autodesk Moldflow

• Utilisation de Moldflow Insight pour simuler des défauts typiques de remplissage en conditions réelles
• Paramétrage d’un cas d’étude type intégrant plusieurs sources potentielles de défauts de remplissage
• Analyse graphique des résultats : localisation des vides, iso-surfaces de pression, cartographie des températures et fronts de flux
• Évaluation du niveau de criticité des défauts : indicateurs quantitatifs et seuils d’acceptabilité

Techniques de détection et d'interprétation avancées

• Détection automatique des lignes de soudure, pièges à air et points froids à l’aide des outils dédiés de Moldflow
• Étude des scénarios de non-remplissage partiel ou total et lecture des courbes de volume injecté en fonction du temps
• Superposition de plusieurs couches de résultats pour une analyse croisée : vitesse d’écoulement, cisaillement, pression
• Utilisation de sondes virtuelles pour mesurer les données en temps réel sur des points critiques de la géométrie

Optimisation de la conception pour prévenir les défauts

• Stratégies de repositionnement des points d’injection pour améliorer la distribution de matière
• Conception robuste des évents pour éviter les bulles d’air et garantir une bonne évacuation
• Modification géométrique ciblée : variation d’épaisseur, suppression d’arêtes vives, arrondis des jonctions
• Choix du matériau et ajustement des paramètres process (température, pression, vitesse) pour minimiser les risques

Cas pratiques et études comparatives

• Simulation de plusieurs configurations d’injection pour une même pièce afin d’observer les différences de comportement
• Comparaison entre une simulation réussie et une simulation présentant plusieurs défauts de remplissage critiques
• Exemples de projets industriels ayant conduit à une amélioration notable de la qualité pièce et outillage après détection
• Analyse multicritères pour arbitrer entre plusieurs solutions correctives : technique, économique, délai

Exploitation des résultats et communication technique

• Structuration des conclusions à intégrer dans un rapport d’analyse Moldflow à usage interne ou client
• Préparation de présentations synthétiques : vues isométriques, animations, focus sur les défauts identifiés
• Utilisation des exports graphiques et annotations personnalisées pour mise en forme professionnelle

Méthodologie et bonnes pratiques

• Processus standard de détection et de traitement des défauts de remplissage en simulation
• Vérification préalable du modèle CAO : importance des simplifications et de la qualité de maillage
• Éviter les erreurs fréquentes dans l’interprétation des résultats et le choix des remèdes

Ouverture vers les modules avancés

• Introduction au gauchissement et aux contraintes résiduelles liées aux défauts de remplissage
• Détection et correction des défauts dans les cycles thermiques complets (avec simulation de refroidissement)
• Préparation à des formations complémentaires sur les études DOE, le surmoulage ou le process multi-matière