À propos de notre formation WorkNC – Fraisage 3 axes & Cavités
Le module de fraisage 3 axes de WorkNC est reconnu pour sa capacité à gérer efficacement des formes complexes issues de moules, matrices ou pièces mécaniques à cavités profondes. Grâce à ses stratégies automatisées et à sa gestion intelligente du brut restant, il constitue un outil incontournable pour les ateliers cherchant à améliorer la qualité, la vitesse et la répétabilité de leurs usinages.
Cette formation s’adresse aux programmeurs FAO, techniciens d’usinage, opérateurs CN et ingénieurs méthodes souhaitant exploiter les fonctions avancées de WorkNC pour la génération de parcours d’outils 3 axes intelligents. Vous apprendrez à reconnaître les cavités, à structurer les zones à usiner, à enchaîner les phases d’ébauche, de semi-finition et de finition tout en tenant compte du brut restant.
Tout au long de la formation, vous serez amené à travailler sur des géométries complexes réelles, à simuler les parcours, à corriger les problèmes de goujures ou collisions, et à ajuster vos stratégies selon le comportement outil-matière. Vous saurez choisir la bonne séquence d’usinage selon la topologie de la pièce, le niveau de précision attendu, ou les contraintes machine.
Nos sessions WorkNC sont disponibles dans nos centres de formation de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Strasbourg, Toulouse ou encore Nantes. Des formations sur site ou à distance sont également proposées pour s’adapter à vos contraintes opérationnelles.
Objectifs de la formation WorkNC – Fraisage 3 axes & Stratégies de Cavité
Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités avancées de WorkNC pour l’usinage de formes complexes à l’aide de stratégies 3 axes. Les stagiaires apprendront à créer des zones d’usinage complexes, à adapter leurs séquences en fonction des volumes à enlever, et à tirer parti de l’automatisation des parcours pour améliorer la qualité et la répétabilité des opérations.
Ils sauront planifier des stratégies d’ébauche et de finition adaptées à la topologie des pièces, exploiter la reconnaissance automatique des cavités, configurer les paramètres d’engagement outil pour limiter l’usure, et utiliser les outils de contrôle du brut restant. Ils apprendront également à simuler et analyser les trajectoires pour éviter goujures, collisions et pertes de matière, et à générer des programmes ISO optimisés pour leurs machines 3 axes.
À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de gérer un projet d’usinage complet de pièces à cavités multiples, de configurer leurs outils de coupe dans WorkNC, d’exploiter les parcours proposés par l’intelligence du logiciel et d’optimiser leurs cycles de production en minimisant les repositionnements et temps morts. Ils maîtriseront également la documentation et l’export des programmes prêts à être exécutés en atelier.
Programme de formation WorkNC – Fraisage 3 axes & Stratégies de Cavité
Introduction au fraisage 3 axes et à la stratégie par cavités
- Présentation du fraisage 3 axes : principes, types de géométries concernées, enjeux de production
- Différences entre fraisage 2D, 2.5D et 3D dans le contexte FAO
- Avantages du fraisage multi-stratégies pour les pièces techniques complexes
- Exploration des possibilités offertes par WorkNC pour l’usinage 3 axes automatisé
Découverte de l’interface WorkNC pour le 3 axes
- Fonctionnalités spécifiques au module 3 axes : analyse de topologie, reconnaissance de cavités
- Configuration de l’environnement : choix des machines, bibliothèques d’outils, postprocesseurs
- Préférences utilisateur, modèles d’usinage et options globales
- Exploration des onglets stratégiques pour l’ébauche, la semi-finition et la finition
Préparation des modèles CAO pour l’usinage 3D
- Importation et nettoyage des géométries issues de la CAO (IGES, STEP, STL, Parasolid…)
- Détection automatique des zones usinables, gestion du brut et orientation pièce-machine
- Définition des limites d’usinage, détection des parois verticales et fonds de cavités
- Organisation du projet : calques, couches, bibliothèques d’outils dédiés au 3 axes
Création de zones complexes pour l’usinage 3 axes
- Détection intelligente des cavités et formes à usiner
- Définition de zones spécifiques : zones de transition, surfaces inclinées, fonds plats
- Gestion des zones imbriquées ou à accès difficile
- Découpage logique des zones par étape d’usinage : dégrossissage, reprise, finition
Déploiement des stratégies 3 axes automatisées
- Ébauche adaptative selon brut restant : stratégies de dégrossissage intelligentes
- Finition Z-level, planaires, spiralée, morphing 3D pour cavités profondes
- Stratégies combinées (hybrides) pour zones mixtes ou avec contre-dépouilles partielles
- Application des tolérances, sécurité des trajectoires, optimisation des entrées/sorties
Paramétrage des outils et conditions de coupe
- Sélection des outils spécifiques aux cavités (toriques, boule, coniques…)
- Définition des profondeurs de passe, vitesses, avances en fonction du matériau
- Anticipation de l’usure outil : passes optimisées, limitation des efforts radiaux
- Gestion multi-outils et stratégies d’alternance (gros puis petit outil)
Simulation et analyse des trajectoires 3 axes
- Simulation du processus complet d’usinage avec visualisation matière
- Analyse du brut restant, des zones non usinées et des goujures potentielles
- Contrôle des collisions : outil/pièce, outil/attachement, porte-outil/pièce
- Évaluation des temps de cycle, adaptation des passes pour gain de productivité
Post-traitement et exploitation en atelier
- Choix du postprocesseur selon la CN et adaptation des sorties ISO
- Préparation du programme machine, validation syntaxique et simulation CNC
- Édition des fiches de réglage, documentation opérateur et schémas de bridage
- Export des données et transferts sécurisés (réseau, USB, DNC)
Optimisation continue et méthodologie
- Approche modulaire de la programmation : structuration par phases d’usinage
- Reproductibilité des projets : templates, sauvegardes, bibliothèques personnalisées
- Gestion des versions et des retours atelier : corrections rapides et traçabilité
- Suivi des temps de cycle réels et ajustement des paramètres de coupe
Perspectives et approfondissements
- Introduction au 3 axes continu avec inclinaisons pilotées
- Préparation à l’usinage 5 axes : morphing, repositionnement, continuité de trajectoire
- Ouverture vers les modules de simulation machine et la FAO collaborative
- Parcours de perfectionnement ou spécialisation en usinage grande vitesse ou électro-érosion
Adaptabilité et engagement qualité
Nous proposons également cette formation en intra-entreprise, ce qui permet de personnaliser les contenus en fonction de vos outils, de vos projets en cours ou du niveau de vos équipes. Cette approche favorise une montée en compétences plus ciblée et immédiatement opérationnelle.
Notre organisme est engagé dans une démarche qualité rigoureuse, conforme aux exigences de la certification Qualiopi, garantissant la traçabilité, l'évaluation des acquis et la satisfaction des apprenants.
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