Formation TopSolid’Cam Tournage-Fraisage

À propos de notre formation TopSolid’Cam Tournage-Fraisage

TopSolid’Cam propose un module dédié à l’usinage hybride tournage-fraisage, spécifiquement conçu pour exploiter les capacités des centres d’usinage multitâches. Il permet de combiner des opérations de tournage classique avec des trajectoires fraisées sur une même pièce et dans un seul environnement, tout en intégrant la gestion des axes rotatifs, des contres-broches, et des transferts automatiques.

Cette formation s’adresse aux techniciens, programmeurs FAO et opérateurs souhaitant maîtriser la programmation complète d’un usinage combiné. À travers une approche progressive, vous apprendrez à enchaîner les séquences de tournage, à paramétrer des parcours de fraisage multi-orientés, et à gérer efficacement les changements de face ou de broche sans repositionnement manuel.

Les exemples industriels abordés couvrent aussi bien la mécanique de précision que la production aéronautique ou la fabrication de pièces à forte valeur ajoutée. Vous apprendrez à optimiser les temps de cycle, sécuriser vos trajectoires, et générer des programmes ISO adaptés aux configurations machines les plus exigeantes.

Nos formations TopSolid’Cam sont disponibles dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Bordeaux et Nantes. Elles peuvent être suivies en présentiel dans vos ateliers ou à distance avec support personnalisé.

Objectifs de la formation TopSolid’Cam Tournage-Fraisage

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser la programmation complète d’opérations combinées de tournage et de fraisage sur des machines CNC multitâches, en s’appuyant sur le module Tournage-Fraisage de TopSolid’Cam. Elle vise à former des professionnels capables de gérer la totalité du cycle de production d’une pièce complexe, sans rupture de processus entre les opérations tournées et fraisées.

Les stagiaires apprendront à configurer une machine multi-axes avec contre-broche, tourelle et axe C ou Y, à structurer les phases de travail en séquences logiques, à basculer efficacement d’une opération de tournage à une trajectoire fraisée, et à simuler l’ensemble du processus dans un environnement machine réaliste. Ils sauront créer, adapter et optimiser des parcours en tenant compte des mouvements d’axes rotatifs et des contraintes de bridage et de changement de face.

À l’issue de la formation, les apprenants seront capables de produire des programmes ISO fiables, sécurisés, optimisés pour la machine cible, en intégrant la gestion des outils tournants, les synchronisations de broches, la visualisation des collisions potentielles, et l’adaptation des cycles d’usinage à la géométrie réelle de la pièce et aux impératifs de production.

Programme de formation TopSolid’Cam Tournage‑Fraisage – Maîtrise approfondie de l’usinage multitâche CNC

1. Introduction générale et enjeux de l’usinage hybride

• Compréhension des architectures multitâches : broche principale, contre‑broche, tourelle, axes C & Y – avantages et contraintes techniques
• Démonstration des gains industriels (réduction du temps de cycle, précision, diminution des manutentions)
• Étude de cas réels issus des secteurs aéronautique, médical, outillages/moules
• Navigation dans l’interface TopSolid’Cam : Vue module tournage, fraisage, gestion simultanée

2. Création du projet FAO hybride

• Configuration initiale : sélection de la machine dans la base TopSolid (broches, axes, capacités multitâches)
• Création et structuration d’un projet tournage‑fraisage : zones d’usinage A/B, nomenclature
• Mise en place des repères : repère global, repères spécifiques pour chaque phase
• Import CAO depuis TopSolid’Design ou formats externes (STEP, IGES, X_T…) + validation et préparation avec détection de surfaces cachées
• Définition du brut : formes standard ou importées + simulation du bridage (étaux, mandrin, mors doux, contre‑mors)

3. Assemblage des phases de tournage

• Programmation du dressage et de l’ébauche externe/internes : choix d’outils, passes, dégagements
• Rainurage interne/extérieur et filetage (métrique, trapézoïdal, personnalisé)
• Opérations de tronçonnage et reprise de porte‑pièce
• Utilisation des cycles pour l’effort matière (G71…) + analyse des contraintes dynamiques
• Vérification graphique du brut restant + segmentation automatique des passes

4. Programmation du fraisage intégré

• Détection automatique des zones fraisables sur la pièce en rotation
• Stratégies de perçage radial, axial, oblique : cycles G81 à G89, optimisation de l'ordre
• Usinages de poches, rainures latérales et méplats – paramétrage multi-ajustable par zone
• Interpolations hélicoïdales synchronisées avec la pièce en rotation
• Utilisation de fraises rotatives indexables – multiples passes, corrections radius

5. Gestion des axes supplémentaires & coordination des phases

• Définition des repères piece/broche/contre-broche + alignement multi-face
• Synchronisation des passages embrayages/toupies dans les programmes, bridages dynamiques
• Transitions automatisées entre tournage A/B puis fraisage sans remountage manuel
• Optimisation temps de cycle : repères rapides, dégagements, retraits
• Méthodes de regroupement des opérations par repère simulé via post‑processeur multitâche

6. Simulation complète & contrôle avancé des trajectoires

• Simulation cinématique glissante : contrôle 3D temps réel, collisions dynamiques de tourelle et broches
• Visualisation en échelle de gris du brut, visualisation du brut restant (thick): indication 3D contours réels
• Analyse de temps cycle + calcul de longueur outil + surfaces usinées
• Détection d’accrocs, de micro-collisions ou d’interférences non visibles en 2D
• Rapport de simulation exportable vers PDF ou visualisation cockpit machine

7. Optimisation des parcours et stratégies avancées

• Stratégies alternées tournage/fraisage pour zones sensibles ou à forte conicité
• Utilisation de zones à éviter, limites volumes, courbes de dégagement et ajout de barrières virtuelles
• Techniques de reprise 3D partielle sur rebuts > simulation de poursuite
• Cycles de finition dynamique multi-surface (balayage morphing, spiral edge, scallop control…)
• Adaptation des passes aux zones techniques : ponts, arrondis, poches profondes, coniques

8. Post‑process et export dans l’atelier

• Choix du post-processeur adapté (Fanuc/Siemens/Mazak/Okuma…) + paramétrage"
• Personnalisation des entêtes ISO – cycles de changement de face, synchronisation grande vitesse/torque, M‑codes spécifiques
• Gestion du programme face A + face B + phase fraisage : découpage ou fusion automatique
• Fabrication de fiches papier avec organigramme, visuels des opérations, outils, conditions de coupe – export PDF/HTML
• Logiciel DNC ou transfert USB, emulation machine virtuelle, check de syntaxe selon version machine

9. Cas pratiques prolongés & mises en situation complexes

• Cas 1 : pièce aéronautique (support cylindrique) avec filetage, usinage radial, fraisage hélicoïdal + retournement
• Cas 2 : pièce médicale (axe avec rainures et perçages multiples en axe C) avec passes multiples + finition tangente
• Cas 3 : optimisation d’un programme monotask devenu multitâche – réorganisation séquences + gains temps + simulation
• Cas 4 : retrait d’épaisseur non usinée -> recalage automatique + automatisation reprise

10. Bonnes pratiques & recommandations métier

• Méthodologie de structuration projet multi-phase : dossier, nomenclature, fichiers traces
• Conseils pour la réduction des temps machine : repères, rampes, dégagements, structure code
• Sécurité, normalisation, traçabilité, validation cellule / FMEA pour production
• Ouverture vers tournage 5 axes, intégration en CFAO, optimisation continue