Formation SolidCAM – Fraisage 3 axes

À propos de notre formation SolidCAM – Fraisage 3 axes

SolidCAM est une solution de FAO puissante intégrée à SolidWorks, qui permet de programmer des usinages complexes avec précision et efficacité. Le module Fraisage 3 axes permet la génération de parcours 3D avancés adaptés à la production de formes complexes, moules, matrices ou pièces techniques nécessitant une finition de haute qualité.

Cette formation s’adresse aux programmeurs CN, techniciens méthodes, opérateurs de centres d’usinage et ingénieurs de production qui souhaitent approfondir leur maîtrise des opérations d’usinage 3 axes en environnement CAO/FAO intégré. Grâce à une approche pédagogique progressive et illustrée, vous apprendrez à concevoir, simuler et optimiser des trajectoires d’outils dans SolidCAM pour obtenir des pièces précises et conformes.

À travers des cas pratiques industriels, vous apprendrez à gérer les parcours 3D complexes tels que l’ébauche adaptative, la finition de surfaces sculptées ou le contournage de formes libres. Vous comprendrez les impacts des paramètres d’usinage sur la qualité de surface, les temps de cycle et l’usure outil. À l’issue de la formation, vous serez en mesure de produire un code CN fiable pour des pièces techniques en toute autonomie.

Nos formations SolidCAM sont proposées partout en France : Paris, Lyon, Marseille, Toulouse, Nantes, Lille, Strasbourg et Bordeaux. Les sessions peuvent être assurées sur site ou à distance selon vos contraintes techniques et calendaires.

Objectifs de la formation SolidCAM – Fraisage 3 axes

Cette formation a pour objectif d’accompagner les professionnels de la fabrication mécanique dans l’apprentissage des stratégies d’usinage 3 axes complexes avec SolidCAM, directement intégré à SolidWorks. Elle permet de maîtriser les fonctionnalités avancées du module Fraisage 3D pour l’usinage de formes libres, surfaces complexes et cavités profondes.

Les participants apprendront à analyser une géométrie CAO complexe, à définir les zones d’usinage pertinentes et à choisir les stratégies d’ébauche et de finition les plus efficaces. Ils sauront sélectionner les bons outils de coupe, paramétrer les conditions d’usinage selon les matériaux, simuler les parcours pour prévenir les collisions et générer un code ISO optimisé pour la machine CN.

La formation permettra également d’approfondir l’utilisation des cycles de surfaçage, de fraisage adaptatif, de finition par balayage ou en suivant les courbes, ainsi que l’optimisation des mouvements d’entrée/sortie pour minimiser l’usure outil. Les apprenants seront capables d’exploiter les capacités de SolidCAM pour produire des pièces de grande précision dans un environnement de production réel.

À l’issue de la formation, les stagiaires disposeront des compétences nécessaires pour programmer efficacement des opérations d’usinage 3 axes, générer un code CN robuste, réduire les temps de cycle et garantir la qualité des pièces usinées, tout en maîtrisant les contraintes liées aux tolérances, états de surface et fiabilité des trajectoires outils.

Programme de formation SolidCAM – Fraisage 3 axes

Introduction au fraisage 3 axes dans SolidCAM

• Rappel des principes du fraisage 3 axes et comparaison avec le 2.5 axes
• Applications industrielles typiques : moules, matrices, formes complexes, surfaces sculptées
• Présentation du module de fraisage 3D dans SolidCAM : ébauche, finition, optimisation
• Intégration avec SolidWorks : continuité CAO/FAO et traçabilité des modifications

Paramétrage initial du projet d’usinage

• Définition du brut, du modèle de pièce et du système de coordonnées machine
• Choix du type de machine-outil et configuration du post-processeur
• Préparation des données d’entrée : surfaces à usiner, zones interdites, surfaces d’appui
• Gestion des tolérances et du pas d’usinage pour un usinage de précision

Stratégies d’ébauche en 3 axes

• Création d’un volume brut optimisé pour l’ébauche
• Utilisation des stratégies d’ébauche Z constant, adaptative ou par niveau
• Paramétrage des surépaisseurs, vitesses de coupe, engagement outil
• Détection automatique du brut restant et usinage de reprise

Opérations de finition des formes complexes

• Choix des stratégies de finition : parcours parallèle, en Z, radiale, morphing, balayage 3D
• Usinage des zones inclinées et planes avec gestion automatique des transitions
• Optimisation de la qualité de surface : pas de balayage, recouvrement, stratégie croisée
• Utilisation d’outils spécifiques : torique, boule, conique, finition par paliers

Contrôle des parcours et simulation

• Simulation visuelle complète : détection de collisions, vérification brut/pièce
• Analyse du comportement outil : temps de coupe, longueur d’engagement, efforts
• Contrôle des interférences et des zones d’ombre dans les formes concaves
• Correction de trajectoire, mise à jour dynamique du brut et recalcul partiel

Génération et gestion du code CN

• Post-traitement du projet SolidCAM vers le format ISO spécifique machine
• Personnalisation du code : sous-programmes, cycles machines, commentaires
• Vérification finale du G-code et préparation à l’envoi sur le centre d’usinage
• Création d’un dossier technique : fiche d’outils, temps estimés, étapes de production

Optimisation de l’usinage en production

• Stratégies de réduction de temps de cycle : ordonnancement, reprise de brut, multi-zones
• Utilisation de gabarits et modèles réutilisables pour gain de temps
• Gestion de l’usinage de pièces multiples ou en séries (palettisation, duplication)
• Conseils pour minimiser l’usure outil et améliorer la qualité constante

Cas pratiques et mise en situation réelle

• Études de cas industriels : moule technique, pièce aéronautique, pièce de fonderie
• Programmation complète d’un cycle 3D avec validation en simulation
• Analyse post-formation : erreurs potentielles, points de contrôle critiques
• Réglage fin des trajectoires en fonction des tolérances et états de surface requis

Documentation et communication des résultats

• Exportation de fiches de réglage et gammes opératoires
• Préparation d’un dossier technique pour l’atelier : plan d’usinage, iso, brut et outil
• Communication avec les opérateurs et retours terrain pour validation ou ajustement

Conseils méthodologiques et erreurs fréquentes

• Erreurs à éviter : mauvais pas de balayage, outils inadaptés, surcoupe excessive
• Organisation optimale du projet dans l’arborescence SolidCAM
• Bonnes pratiques pour le stockage, les sauvegardes et la réutilisation de stratégies

Évolutions possibles et perfectionnement

• Présentation des modules avancés : HSM 3D, 5 axes positionné, multi-axes simultané
• Préconisations pour poursuivre en parcours perfectionnement ou multi-axes
• Conseils pour certification ou spécialisation sur post-processeur machine