Formation PowerMill – UGV & Stratégies Trochoïdales

À propos de notre formation PowerMill – UGV & Stratégies Trochoïdales

L’usinage grande vitesse (UGV) représente aujourd’hui une approche incontournable pour les ateliers à haute cadence, confrontés à des enjeux de productivité, de tenue d’outil, et d’optimisation de cycle. PowerMill offre une large palette de stratégies intelligentes spécifiquement conçues pour tirer parti des cinématiques machines à forte accélération, tout en garantissant la sécurité des trajectoires et la stabilité des efforts d’usinage.

Cette formation est dédiée aux techniciens FAO, opérateurs CN confirmés et responsables méthodes qui souhaitent intégrer dans leur processus d’usinage des stratégies performantes à engagement constant, réduire les temps de cycle, prolonger la durée de vie des outils, et fiabiliser leurs parcours sur centre UGV. Elle aborde les stratégies d’ébauche trochoïdale, les outils d’analyse des efforts, et la gestion avancée des vitesses et accélérations dans PowerMill.

Vous apprendrez à construire des parcours optimisés, limiter l’engagement matière excessif, sécuriser les transitions d’usinage en zones profondes ou fermées, et exploiter les réglages de votre machine pour obtenir des vitesses constantes sans surtension mécanique. La formation inclut également une simulation dynamique machine ainsi qu’un contrôle post-processeur spécifique aux centres UGV avec lecture du code ISO généré.

Sessions proposées dans nos centres de Paris, Lyon, Toulouse, Bordeaux, Marseille et Lille, ou en distanciel selon vos besoins en production.

Objectifs de la formation PowerMill – UGV & Stratégies Trochoïdales

Cette formation a pour but de doter les professionnels de la FAO des compétences spécifiques nécessaires à la programmation de cycles d’usinage haute performance avec PowerMill, en intégrant les principes de l’UGV et des stratégies trochoïdales. Elle permet de comprendre les mécaniques de l’engagement constant pour améliorer la durée de vie des outils, sécuriser les trajectoires sur machines à grande dynamique et optimiser les temps de cycle tout en respectant les contraintes de qualité d’usinage.

Les stagiaires seront capables d’appliquer les parcours d’ébauche trochoïdale à des poches ouvertes ou fermées, d’analyser les efforts d’usinage, de paramétrer les vitesses, accélérations et rampes de transition de manière cohérente avec les capacités machines, et de vérifier la conformité ISO via la simulation machine et la validation post-processeur. Ils repartiront avec une méthode structurée pour produire des programmes robustes, rapides, et sécurisés dans des contextes industriels exigeants.

Programme de formation PowerMill – UGV & Stratégies Trochoïdales

Introduction à l’usinage grande vitesse (UGV) et à l’engagement constant

• Définition des principes de l’UGV : vitesses d’avance élevées, faibles profondeurs de passe, fréquences de rotation maximales, réduction des efforts de coupe et refroidissement optimisé ; étude de l’impact sur la durée de vie des outils, la qualité d’usinage et le rendement machine.
• Présentation du concept d’engagement constant en FAO : différence entre approche classique et trochoïdale, compréhension de la charge outil, réduction des pics d’effort, diminution de l’échauffement matière et amélioration du comportement mécanique de la machine à haute cadence.

Préparation du projet PowerMill pour usinage UGV

• Création de la pièce FAO, paramétrage du brut, orientation optimisée pour accessibilité et continuité de trajectoire, mise en place des référentiels de travail compatibles avec un usinage fluide sans arrêts intempestifs, et structuration du projet PowerMill avec logique séquentielle UGV.
• Adaptation de la base outils : définition de fraises monobloc carbure, fraises à 3 ou 4 dents haute performance, outils à angles positifs, longueurs utiles renforcées et gestion des porte-outils limitant les vibrations à grande vitesse.

Programmation des stratégies trochoïdales dans PowerMill

• Implémentation des cycles d’ébauche trochoïdale en poche fermée et ouverte, réglage du rayon d’arc, du taux d’engagement radial, des rampes d’approche spiralée, des transitions arrondies et du dégagement optimisé pour éviter les repositionnements brutaux de l’outil.
• Optimisation des séquences d’enchaînement par zones : découpage intelligent pour éviter les ruptures de flux matière, homogénéisation des efforts de coupe, utilisation des modèles de trajectoires répétitifs pour stabiliser les comportements dynamiques machine et limiter les efforts transitoires.

Optimisation des vitesses, avances et dynamiques machine

• Réglage des vitesses d’avance, vitesses de broche, accélérations et jerk en fonction du matériau usiné, de la configuration machine et du type d’outil utilisé ; ajustement des paramètres pour maintenir un volume d’enlèvement matière constant avec limitation des pics de charge.
• Utilisation des abaques d’UGV constructeur ou des recommandations outil/fournisseur pour définir les couples Vc / fz / ap / ae optimaux ; intégration dans PowerMill des vitesses limites et des régimes admissibles pour un usinage sûr et performant à long terme.

Simulation machine et validation de la faisabilité UGV

• Simulation temps réel dans PowerMill avec cinématique machine activée, contrôle de la fluidité des mouvements, visualisation des variations d’avance, anticipation des pics de décélération et évaluation des transitions trajectoires dans les zones courbes ou contraintes mécaniques fortes.
• Détection des anomalies liées aux dynamiques non supportées par la machine : arrêts brutaux, recul angulaire non voulu, oscillations d’axe ou saturation de la commande numérique ; reparamétrage des séquences et adaptation du programme avant post-traitement ISO.

Post-processeurs UGV : contrôle du G-code et fiabilité atelier

• Personnalisation des post-processeurs pour machines à haute dynamique : contrôle des cycles trochoïdaux, insertion des paramètres de vitesse, compatibilité avec G5.x, suppression des codes inutiles, et ajout de routines spécifiques à l’UGV selon les recommandations constructeur.
• Lecture et validation du code ISO sur simulateur : vérification des avances, limitation des arrêts intempestifs, conformité des rampes de plongée, et génération de fichiers fiables à transférer en production sans retouche manuelle opérateur.

Étude de cas – Usinage d’une poche à parois minces à vitesse élevée

• Construction complète d’un projet PowerMill avec poche ouverte à parois sensibles : définition des outils, programmation de l’ébauche trochoïdale, ajustement des paramètres UGV, simulation machine, contrôle des efforts, validation post-pro et production d’un rapport de cycle.

Export atelier et fiabilisation du transfert FAO-CN

• Édition des fiches outils, gammes opératoires, documentation ISO commentée, synthèse des paramètres critiques et validation de la chaîne numérique pour assurer une exécution rapide, sécurisée et conforme sur machine réelle à haute cadence.