Formation Mastercam Tournage

À propos de notre formation Mastercam Tournage

Mastercam Tournage est une solution puissante de FAO dédiée aux opérations sur machines-outils à commande numérique de type tour. Elle permet de concevoir, simuler et optimiser des parcours d’outils adaptés aux usinages les plus courants comme les ébauches, finitions, perçages, rainurages ou filetages.

Notre formation Mastercam Tournage s’adresse aux techniciens, programmeurs et opérateurs machines souhaitant acquérir une maîtrise complète des stratégies d’usinage CNC. Grâce à une approche pédagogique progressive, vous apprendrez à créer des géométries tournées, définir vos outils, générer des trajectoires adaptées et simuler vos programmes avec vérification du G-code.

Chaque séquence est illustrée par des cas concrets de fabrication mécanique, avec un accent sur les techniques de tournage conventionnel et multi-axes. Vous apprendrez à interpréter les résultats de simulation, ajuster vos paramètres de coupe et éviter les collisions ou les défauts d’usinage.

Nos formations Mastercam sont proposées dans toute la France, notamment à Paris, Lyon, Marseille, Lille, Bordeaux, Toulouse, ou encore Nantes. En présentiel ou à distance, notre équipe s’adapte à vos besoins pour un transfert de compétences optimal.

Objectifs de la formation Mastercam Tournage

Cette formation vise à permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités essentielles et avancées de Mastercam pour les opérations de tournage sur machines-outils à commande numérique. À l’issue de la session, les apprenants sauront modéliser des géométries simples ou complexes, configurer les outils de coupe, générer et simuler des parcours d’outils, puis exporter les programmes ISO (G-code) optimisés pour l’atelier.

Les stagiaires apprendront à définir les conditions de coupe selon les matériaux et les stratégies d’usinage adaptées aux pièces cylindriques. Ils seront en mesure de programmer toutes les opérations courantes comme le dressage, l’ébauche, la finition, le tronçonnage, le rainurage, le filetage ou le perçage axial. Ils sauront également exploiter les fonctionnalités de simulation pour visualiser les mouvements outils et anticiper d’éventuelles collisions.

En complément, la formation les familiarisera avec la gestion des bibliothèques d’outils, l’édition et la personnalisation des post-processeurs, ainsi que l’optimisation des parcours pour réduire les temps de cycle. Enfin, les participants auront les compétences pour adapter leurs programmes à différents types de tours (à tourelle simple, tourelle double, axe C/Y) et intégrer la FAO dans leur workflow de production.

Programme de formation Mastercam Tournage – Maîtriser la programmation FAO sur tour CNC

Introduction au tournage FAO et à l’environnement Mastercam

• Présentation du processus de tournage à commande numérique : principes, typologies de pièces, technologies associées
• Vue d’ensemble de l’environnement Mastercam Lathe : ergonomie du logiciel, logique modulaire, navigation dans les menus spécifiques tournage
• Objectifs de la FAO pour la production de pièces tournées, de la phase de conception à l’exportation du programme machine

Configuration initiale et création de projet

• Création d’un nouveau fichier de tournage : choix du gabarit, unités, plans de travail
• Définition du brut (barre, lopin, forge) et des repères machine (point d’origine, plan de face, zéro pièce)
• Import et préparation de géométries 2D ou 3D issues de la CAO (DXF, IGES, STEP, Parasolid)

Conception et vérification des profils de tournage

• Tracés 2D : lignes, arcs, symétries, géométries tournées à partir de profils ou solides
• Utilisation des outils d’analyse géométrique pour contrôler les tolérances, rayons, angles, intersections
• Préparation des profils pour l’ébauche, la finition et les opérations secondaires

Choix et paramétrage des outils de tournage

• Création d’outils spécifiques au tournage : plaquettes, porte-outils, paramètres de coupe
• Gestion de la bibliothèque d’outils : classification, duplication, import/export d’outils standardisés
• Définition des vitesses de coupe, avances, sens de rotation, correction de rayon d’outil

Programmation des opérations de base

• Dressage frontal : élimination de matière résiduelle, ajustement du point zéro
• Ébauche longitudinale et radiale : parcours optimisés, prise en compte des dégagements outils
• Finition : passes légères, qualité de surface, tolérances d’usinage paramétrées

Opérations spécifiques de tournage avancé

• Rainurage axial ou radial : géométrie de gorge, cycles adaptés et contrôle des arêtes vives
• Filetage : filets métriques, trapézoïdaux ou personnalisés, choix de l’outil et stratégie de passes
• Perçage en face avant et arrière : cycles de perçage standard et personnalisés (G81, G83)

Simulation, vérification et contrôle des collisions

• Simulation graphique des parcours outils avec visualisation du brut, copeaux et machine
• Détection des collisions outils/porte-outils/pièce, vérification des fins de course et sens de rotation
• Optimisation des parcours : réduction des temps morts, passes multiples, stratégies économiques

Génération du programme ISO (G-code)

• Choix du post-processeur selon la machine (Fanuc, Siemens, Haas, Mazak, etc.)
• Préparation des blocs d’en-tête, cycles G, sous-programmes éventuels
• Exportation, vérification finale, et création de fiche suiveuse pour l’atelier

Cas pratiques et mise en situation professionnelle

• Exercice complet sur pièce cylindrique : de la CAO au G-code machine
• Étude d’un filetage complexe avec rainurage de dégagement et finition contrôlée
• Analyse de cas de collision et corrections sur les trajectoires ou outils

Bonnes pratiques et perspectives

• Règles de sécurité et bonnes pratiques de programmation FAO en environnement industriel
• Erreurs typiques à éviter, conseils pour l’usinage haute performance (UGV, outils carbure, conditions extrêmes)
• Ouverture vers le multi-axes, le tournage-fraisage, et l’intégration dans une cellule numérique automatisée