Formation Mastercam Fraisage 4 axes

À propos de notre formation Mastercam Fraisage 4 axes

Mastercam est l’un des logiciels leaders en CFAO pour la programmation d’usinage multi-axes. Le module de fraisage 4 axes permet d’exploiter les capacités avancées des centres d’usinage rotatifs pour produire des pièces complexes en réduisant les repositionnements, tout en améliorant la précision et la productivité.

Notre formation spécialisée « Mastercam Fraisage 4 axes » s’adresse aux professionnels de la fabrication mécanique souhaitant maîtriser la création de trajectoires complexes en usinage rotatif. À travers des exercices concrets et une approche progressive, les participants apprendront à configurer les plans de travail orientés (tool planes), à programmer des parcours en rotation continue, et à générer un code ISO compatible avec leur environnement de production.

Chaque séquence est illustrée par des cas pratiques issus de l’industrie mécanique ou aéronautique, mettant en œuvre la création de parcours simultanés et l’optimisation des mouvements outils. Une attention particulière est portée à la simulation, à la détection d’erreurs potentielles, à la personnalisation des post-processeurs et à la compréhension du comportement machine.

Nos formations Mastercam 4 axes sont disponibles partout en France : Paris, Lyon, Marseille, Lille, Toulouse, Nantes, Strasbourg ou encore Bordeaux. Les sessions peuvent être organisées en présentiel dans vos locaux ou à distance, pour un transfert de compétences opérationnel, rapide et parfaitement adapté à vos besoins de production.

Objectifs de la formation Mastercam Fraisage 4 axes

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser l’ensemble des fonctionnalités du module de fraisage 4 axes sous Mastercam, afin d’exploiter pleinement les capacités des centres d’usinage multi-axes modernes. Les stagiaires apprendront à programmer des trajectoires complexes en rotation continue ou positionnée, à gérer les plans de travail orientés (Tool Planes), à définir les repères de programmation pour piloter efficacement les axes A ou B, et à exploiter les fonctions avancées de gestion des parcours 4 axes. Ils sauront configurer des cycles d’usinage adaptés à la géométrie des pièces, définir des approches optimisées, simuler les trajectoires en environnement sécurisé, et générer des programmes ISO compatibles avec les post-processeurs industriels.

La formation leur permettra également de comprendre les logiques de positionnement machine, d’intégrer les contraintes liées aux systèmes rotatifs (limites angulaires, tolérances, repositionnements), de personnaliser les paramètres d’usinage en fonction des stratégies de fraisage employées, et de garantir une qualité de finition et une productivité optimales. Les apprenants seront ainsi capables de produire des parcours de haute précision sur pièces prismatiques, cylindriques ou complexes, tout en assurant une vérification rigoureuse des collisions, un contrôle dynamique des mouvements outil, et une optimisation des temps d’usinage. L’ensemble des compétences acquises pourra être appliqué sur des cas concrets en atelier ou en bureau d’études, avec une autonomie accrue dans la conception et l’industrialisation de parcours multi-axes.

Programme de formation Mastercam Fraisage 4 axes

Introduction au fraisage multi-axes et aux enjeux industriels

• Panorama des technologies d’usinage multi-axes et positionnement du 4 axes dans la chaîne de fabrication
• Présentation des configurations machines 4 axes (axe rotatif A ou B, plateau tournant) et impacts sur la programmation
• Objectifs industriels du fraisage 4 axes : amélioration de la précision, réduction des repositionnements, augmentation de la productivité

Environnement Mastercam et prérequis spécifiques au 4 axes

• Paramétrage initial du logiciel pour le travail en 4 axes continus ou positionnés
• Utilisation des Tool Planes (TP), Construction Planes (CP) et View Manager pour gérer les repères dynamiques
• Chargement de post-processeurs adaptés aux machines 4 axes et configuration des axes rotatifs

Importation et préparation des modèles CAO pour l’usinage 4 axes

• Import de pièces au format STEP, IGES, SolidWorks ou natif Mastercam, vérification des surfaces et alignement géométrique
• Optimisation des géométries pour parcours rotatifs : suppression des arêtes superflues, segmentation des zones d’usinage
• Création de lignes guides ou courbes de trajectoire pour parcours hélicoïdaux ou radiaux

Création et paramétrage de parcours 4 axes

• Génération de parcours d’ébauche et de finition sur 4 axes continus avec contrôle des collisions et gestion des limites d’angle
• Programmation de poches et de contournages autour d’axes cylindriques à l’aide de l’usinage rotatif
• Utilisation des stratégies de balayage (Swarf, Rotary, Multiaxis Contour) selon la géométrie et la stratégie d’usinage visée
• Application des fonctions dynamiques pour créer des trajectoires fluides, sans repositionnement intermédiaire

Gestion des outils et des conditions de coupe

• Choix des outils adaptés aux usinages sur axe rotatif (fraises boule, cylindriques, à bout torique)
• Définition des paramètres de coupe spécifiques au 4 axes : vitesses, avances, angles d’inclinaison et limitations d’effort
• Utilisation des bibliothèques d’outils et ajustements selon les matériaux et les formes de pièce

Simulation, vérification et validation des parcours

• Visualisation des trajectoires dans Mastercam Verify avec détection automatique des collisions et vérification de l’accessibilité
• Analyse des mouvements rotatifs, optimisation des transitions et contrôle de la synchronisation axe outil/pièce
• Correction des erreurs post-simulation, affinage des paramètres et exportation du code ISO pour post-traitement

Personnalisation des post-processeurs et adaptation à l’environnement machine

• Introduction aux fichiers de configuration post-processor Mastercam et ajustement des sorties spécifiques aux machines clients
• Test du code généré dans un simulateur externe (NC Viewer, Predator Virtual CNC) avant transfert sur machine réelle

Études de cas pratiques et exercices appliqués

• Usinage de pièces cylindriques, prismatiques et à géométrie mixte sur machine virtuelle 4 axes
• Analyse de stratégie d’usinage et proposition de parcours alternatifs selon les contraintes d’outillage
• Optimisation des temps de cycle et mise en œuvre d’un dossier de production CFAO complet

Clôture et perspectives professionnelles

• Évaluation finale des compétences acquises via un projet de programmation 4 axes
• Conseils pour l’intégration des acquis dans un flux de production CFAO industriel
• Perspectives d’évolution vers l’usinage 5 axes continus et perfectionnement Mastercam Multiaxes