Formation GibbsCAM – Fraisage 4 axes

À propos de notre formation GibbsCAM – Fraisage 4 axes

GibbsCAM est une solution de FAO avancée permettant de programmer des opérations complexes d’usinage multi-axes sur machines-outils à commande numérique. Le module dédié au fraisage 4 axes permet de générer des trajectoires d’outils autour d’un axe rotatif pour des pièces à géométries hélicoïdales, cylindriques ou à surfaces enveloppées, tout en optimisant les déplacements, en réduisant les temps de cycle et en garantissant la sécurité des opérations.

Notre formation au fraisage 4 axes avec GibbsCAM s’adresse aux programmeurs CN, techniciens méthodes ou opérateurs expérimentés souhaitant maîtriser la programmation angulaire et les fonctions avancées d’indexation ou de rotation continue. Grâce à une pédagogie structurée et orientée production, vous apprendrez à configurer votre machine 4 axes, définir les systèmes de coordonnées, projeter des parcours d’usinage sur des surfaces cylindriques ou planes inclinées, et valider vos programmes en simulation complète.

Chaque module est illustré par des cas concrets issus de l’industrie mécanique, mettant en œuvre des pièces techniques requérant un positionnement angulaire précis ou un enlèvement de matière sur plusieurs faces. À l’issue de la formation, vous serez en mesure de programmer des parcours complexes autour de l’axe A ou B, d’exporter un code CN propre et optimisé, et de sécuriser les trajectoires dans un environnement de simulation machine réaliste.

Nos formations GibbsCAM – Fraisage 4 axes sont disponibles partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs se déplacent dans vos locaux ou animent des sessions à distance, avec une approche flexible et orientée terrain pour répondre aux besoins spécifiques de vos projets industriels.

Objectifs de la formation GibbsCAM – Fraisage 4 axes

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités avancées du module GibbsCAM dédié au fraisage 4 axes, afin de programmer des parcours d’usinage complexes impliquant des déplacements angulaires sur des machines CNC à table rotative ou axe additionnel indexable. Les stagiaires apprendront à configurer une machine 4 axes dans GibbsCAM, à définir avec précision les montages, systèmes de coordonnées et origines pièce, et à sélectionner les stratégies d’usinage les mieux adaptées aux profils hélicoïdaux, gravures cylindriques, rainures radiales ou surfaces enroulées.

Ils seront également capables d’importer des modèles CAO adaptés à l’usinage multi-axes, de gérer les outils spécifiques aux orientations multiples, et de simuler les trajectoires angulaires en intégrant les mouvements du 4ᵉ axe dans un environnement machine réaliste. La formation leur permettra en outre de générer des programmes ISO compatibles avec les post-processeurs pour machines Fanuc, Siemens, Haas, Mazak ou Heidenhain, en intégrant les cycles rotatifs, les indexations angulaires et les appels de sous-programmes. Enfin, les apprenants sauront structurer leurs projets FAO de manière à réduire les risques de collision, à optimiser le temps de cycle, et à garantir la qualité d’usinage sur les géométries complexes nécessitant une programmation 4 axes maîtrisée.

Programme de formation GibbsCAM – Fraisage 4 axes

Introduction générale à l’usinage 4 axes

• Présentation du fraisage 4 axes en environnement CNC : distinction entre usinage positionné et usinage continu, avantages industriels et cas d’usage courants
• Identification des enjeux de la programmation 4 axes pour la réalisation de pièces complexes, en particulier les composants avec géométries hélicoïdales, profils inclinés ou multivues
• Positionnement du module 4 axes dans l’architecture modulaire de GibbsCAM, complémentarité avec les modules 2.5D, 3 axes, tournage ou simulation machine
• Tour d’horizon des contraintes spécifiques à l’usinage rotatif : limitation des débattements, collisions croisées, orientation d’outil et gestion des axes rotatifs de la machine

Interface utilisateur et environnement de travail dans GibbsCAM

• Découverte de l’interface GibbsCAM dans sa configuration 4 axes : palettes de géométrie, arborescence des opérations, accès aux stratégies rotatives et fonctions contextuelles
• Personnalisation de l’espace de travail pour l’usinage multi-axes : affichage des axes rotatifs, paramètres d’orientation, calques d’usinage et repères dynamiques
• Configuration initiale du projet 4 axes : définition du brut cylindrique, du modèle pièce et du montage sur table rotative ou mandrin indexable
• Synchronisation entre géométrie CAO, coordonnées machine et configuration post-processeur pour garantir la cohérence des parcours générés

Préparation et importation des modèles CAO à usiner

• Importation des géométries 3D multi-axes depuis les formats standards (STEP, IGES, Parasolid) avec reconnaissance des axes de rotation et plans inclinés
• Analyse de la géométrie pour déterminer les zones nécessitant une orientation particulière et détection automatique des zones non usinables en configuration 3 axes
• Utilisation des outils de nettoyage, fusion, découpe et alignement pour adapter les modèles aux contraintes de l’usinage rotatif
• Conseils pour structurer un fichier CAO destiné à une stratégie rotative, avec limitation des reconstructions et des tolérances excessives

Définition des montages, axes et systèmes de coordonnées

• Configuration de la machine-outil dans GibbsCAM avec activation du 4ᵉ axe : table rotative (axe A ou B), mandrin rotatif ou positionneur à indexation
• Définition du point zéro pièce (WCS) en tenant compte des déplacements de l’axe rotatif et des dégagements nécessaires à l’outil
• Paramétrage des limites de course, zones interdites et sécurisation des déplacements rapides entre les positions angulaires
• Création de plusieurs systèmes de coordonnées utilisateurs (UCS) pour gérer les orientations d’usinage successives sur les flancs de la pièce

Stratégies d’usinage spécifiques au 4 axes

• Usinage rotatif par projection de profil sur une surface cylindrique : gravure, découpes, rainures ou contours périphériques
• Fraisage indexé avec positionnement angulaire automatique du 4ᵉ axe et séquences linéaires en XY pour chaque orientation définie
• Stratégie de contournage hélicoïdal et interpolation cylindrique pour les géométries développées autour de l’axe de rotation
• Usinage à 4 axes simultanés pour les géométries continues (vis, flûtes d’outil, motifs enveloppants), selon les capacités de la machine-outil

Gestion des outils et conditions de coupe multi-axes

• Création et sélection d’outils adaptés aux orientations multiples : fraises cylindriques longues, fraises à bout sphérique, fraises coniques et outils de forme
• Définition des longueurs utiles et des déports en fonction de l’orientation angulaire et du risque de collision outil/pièce/montage
• Réglage des conditions de coupe spécifiques à l’usinage angulaire : réduction des avances, gestion des vitesses en rotation, refroidissement optimisé
• Utilisation de supports d’outils complexes (porte-outils, rallonges) dans la configuration simulation pour évaluer les dégagements

Simulation des trajectoires et validation du programme

• Simulation cinématique complète avec animation des axes linéaires et rotatifs, visualisation de l’enlèvement de matière et détection des collisions en temps réel
• Analyse de la trajectoire angulaire : contrôle des interpolations rotatives, transitions entre indexations et mouvements synchronisés
• Validation de la faisabilité en conditions réelles : vérification des débattements de machine, absence de recoupe, stabilité du bridage
• Évaluation des temps de cycle, des séquences critiques et des zones à optimiser pour améliorer la productivité globale

Post-traitement et génération du code ISO 4 axes

• Sélection et paramétrage d’un post-processeur compatible avec l’architecture de la machine : Haas, Mazak, DMG Mori, Fanuc ou Siemens avec 4ᵉ axe
• Personnalisation des blocs de code pour intégrer les cycles rotatifs, les indexations et les appels de sous-programmes pour chaque orientation
• Export du code ISO final et vérification sur simulateur machine ou en environnement de prévisualisation DNC
• Ajout de commentaires, balises de repérage et instructions spécifiques pour sécuriser l’exécution du programme sur machine réelle

Bonnes pratiques et méthode de travail en 4 axes

• Étapes clés d’un usinage 4 axes réussi : préparation CAO, montage, simulation, validation et mise en production
• Identification et anticipation des erreurs fréquentes : mauvaises indexations, collision avec le mandrin, surcoupe en bascule
• Conseils pour réduire les temps morts, optimiser les changements d’outils et améliorer la répétabilité des opérations

Perspectives et perfectionnement

• Introduction au fraisage 5 axes continus et positionnés pour des pièces à géométrie complexe nécessitant une liberté totale d’orientation
• Présentation des modules complémentaires GibbsCAM : usinage multi-tâches, simulation complète machine, contrôle qualité intégré
• Préconisations pour poursuivre vers une montée en compétence sur l’usinage 5 axes ou la programmation avancée en FAO