Formation GibbsCAM – Fraisage 2.5 axes

À propos de notre formation GibbsCAM – Fraisage 2.5 axes

GibbsCAM est un logiciel de FAO de référence dans l’industrie pour la programmation d’opérations d’usinage simples à complexes sur machines à commande numérique. Le module dédié au fraisage 2.5 axes permet de générer rapidement des parcours outils précis pour le perçage, le contournage ou le fraisage de poches, tout en garantissant une optimisation des trajectoires, une réduction des temps de cycle et une meilleure fiabilité en atelier.

Notre formation d’initiation au fraisage 2.5 axes avec GibbsCAM s’adresse aux techniciens d’atelier, programmeurs CN, projeteurs ou opérateurs souhaitant structurer et sécuriser leur processus de fabrication à partir de géométries CAO. Grâce à une approche progressive, pratique et orientée production, vous apprendrez à préparer vos fichiers, à configurer vos machines, à créer des bibliothèques d’outils, et à générer des parcours adaptés à la réalité de vos centres d’usinage.

Chaque module est illustré par des cas d’application concrets issus de l’industrie mécanique et des ateliers d’usinage, avec une attention particulière portée à la stratégie d’approche, au dégagement outil, à l’optimisation du brut et à la qualité des parcours. À l’issue de la formation, vous serez capable de concevoir des programmes CN fiables, efficaces et adaptés à vos exigences de production en fraisage 2.5 axes.

Nos formations GibbsCAM sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, afin de s’adapter à vos contraintes d’organisation et de garantir un transfert de compétences opérationnel.

Objectifs de la formation GibbsCAM – Fraisage 2.5 axes

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser l’ensemble des fonctionnalités du module GibbsCAM dédié au fraisage 2.5 axes, afin de programmer des opérations d’usinage CNC efficaces et sécurisées sur pièces prismatiques. Les stagiaires apprendront à importer et exploiter des géométries CAO (STEP, IGES, STL), à définir les volumes bruts, les origines pièce et machine, ainsi qu’à configurer les systèmes de coordonnées adaptés au montage réel sur centre d’usinage. Ils sauront mettre en œuvre les principales stratégies de fraisage 2.5D comme le contournage, le fraisage de poche ou le perçage paramétré, en tenant compte des contraintes géométriques, des trajectoires d’entrée/sortie et de la qualité de surface attendue.

Ils seront également en mesure de créer et gérer une bibliothèque d’outils de coupe personnalisée, de définir les conditions de coupe en fonction des matériaux, et de simuler les trajectoires d’outils pour vérifier la cohérence des séquences, détecter les collisions et ajuster les passes si nécessaire. La formation leur permettra en outre de générer un code CN propre et structuré via un post-processeur adapté, de l’exporter dans un format compatible avec leur machine (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak…), et de fiabiliser leur processus global d’usinage en suivant une méthode rigoureuse, reproductible et conforme aux standards de l’atelier. Enfin, les apprenants seront capables d’optimiser leurs parcours d’outils afin de réduire les temps de cycle, de limiter l’usure machine et d’augmenter la productivité sans compromettre la qualité d’usinage.

Programme de formation GibbsCAM – Fraisage 2.5 axes

Introduction au fraisage CNC 2.5 axes et rôle de GibbsCAM

• Présentation du fraisage 2.5 axes en contexte industriel : distinction entre 2D, 2.5D et 3D, applications typiques et machines compatibles
• Compréhension du positionnement de GibbsCAM comme solution FAO avancée, intuitive et modulaire, particulièrement adaptée au pilotage de centres d’usinage à commande numérique
• Vue d’ensemble des fonctionnalités du module Fraisage 2.5 axes et articulation avec les autres modules de la gamme GibbsCAM (tournage, simulation, post-traitement, 3 axes, 5 axes, etc.)
• Analyse des gains en productivité, en précision et en répétabilité offerts par la programmation FAO dans un contexte d’usinage 2.5 axes

Découverte de l’interface et configuration de l’environnement de travail

• Exploration guidée de l’interface utilisateur de GibbsCAM : palettes, menus déroulants, onglets contextuels, zones graphiques et palettes géométriques
• Paramétrage de l’espace de travail : unités, préférences, affichage, couleurs d’éléments, configuration machine-outil et définition des limites de courses
• Présentation du flux de travail typique en environnement 2.5 axes : de l’import de géométrie à la génération du code CN en passant par la simulation
• Organisation des fichiers et projets : enregistrement, gestion des configurations, sauvegarde incrémentale et archivage des versions

Préparation des géométries à usiner

• Importation des modèles CAO aux formats standards (IGES, STEP, STL, Parasolid) et reconnaissance automatique des entités exploitables en FAO 2.5 axes
• Nettoyage des géométries importées : gestion des entités disjointes, réparation des surfaces, suppression d’interférences ou de contours parasites
• Création manuelle de géométries simples à l’aide des outils intégrés : lignes, arcs, cercles, contours fermés et décalages
• Utilisation des outils d’analyse de géométrie pour valider l’intégrité des entités et garantir leur exploitabilité dans le parcours d’usinage

Définition du brut, du zéro pièce et des paramètres machine

• Création du volume de matière brute (stock) par sélection automatique ou manuelle à partir des dimensions pièce ou des contraintes atelier
• Définition du point zéro pièce, origine machine (MCS) et système de coordonnées utilisateur (UCS) selon le montage et le bridage prévu
• Paramétrage du montage et du bridage : positionnement du brut, obstacles physiques à éviter, dégagements nécessaires et prise en compte des mors ou brides
• Préparation de la machine dans GibbsCAM : sélection du post-processeur adapté, vérification des limites de course et compatibilité des stratégies

Stratégies d’usinage disponibles en 2.5 axes

• Fraisage de poche (pocketing) avec gestion des ilots : poches ouvertes ou fermées, trajectoires concentriques ou en zigzag, passes multiples et dégagements progressifs
• Fraisage de contours (profiling) internes ou externes avec options d’entrée tangentielle, rampe, plongée hélicoïdale ou oblique, et compensation outil dynamique
• Perçage paramétré : perçage simple, lamage, taraudage, cycle G81 à G89 avec réglages individuels pour chaque trou ou pattern
• Surfaçage automatique de la pièce ou du brut pour dressage initial, reprise de planéité ou dégagement avant opérations profondes

Gestion des outils de coupe et création des bibliothèques

• Présentation des types d’outils utilisables en fraisage 2.5 axes : fraises cylindriques, fraises à surfacer, forets, alésoirs, tarauds et fraises spéciales
• Création d’outils personnalisés avec définition des paramètres géométriques (diamètre, rayon d’angle, longueur, type d’attaque, queue)
• Gestion de la bibliothèque d’outils : ajout, duplication, organisation par catégories ou types de matière, liaison aux opérations d’usinage
• Définition des conditions de coupe (Vc, avance par dent, profondeur de passe) en fonction du matériau, de la machine et des contraintes d’enlèvement de copeaux

Simulation, vérification et optimisation du parcours

• Lancement de la simulation graphique du parcours outil avec affichage dynamique de la matière enlevée, des trajectoires, des entrées/sorties et des mouvements rapides
• Détection automatique des collisions potentielles entre outil, porte-outil, pièce, brut ou montage
• Analyse des vitesses d’avance, hauteurs de dégagement, temps d’usinage et séquences inutiles à optimiser
• Raffinement des parcours : limitation des passes inutiles, optimisation du dégagement, élimination des micro-mouvements et réduction des temps de changement d’outils

Génération du code CN et validation finale

• Utilisation du post-processeur adapté à la machine cible avec personnalisation éventuelle des entêtes, cycles, blocs et transitions
• Export du code ISO généré par GibbsCAM avec vérification du G-code, simulation sur logiciel machine ou vérification en contrôle numérique
• Intégration des commentaires et des informations de contrôle qualité dans le programme : tolérances, repères, consignes de changement d’outil
• Préparation à l’envoi vers la machine-outil : transfert via DNC, vérification des offsets et organisation des fichiers

Cas pratiques et exercices industriels

• Usinage d’une pièce avec poches et contours multiples sur brut rectangulaire : stratégie de fraisage, perçages, finitions et simulation complète
• Programmation d’un cycle de perçage complexe avec répétitions et variations de profondeur sur plusieurs plans
• Création d’un programme combinant dressage, contournage et perçage en respectant un ordre de fabrication optimisé

Bonnes pratiques, méthodes de travail et fiabilisation des programmes

• Méthodologie complète pour un usinage 2.5 axes maîtrisé : préparation, simulation, post-traitement, essais à blanc et validation finale
• Anticipation des erreurs courantes : collisions non détectées, mauvaise orientation d’outil, profondeur incorrecte ou origine mal définie
• Utilisation des options avancées pour améliorer la robustesse du programme : sécurisation des approches, rehausse automatique, séquences de repli

Perspectives et perfectionnement

• Introduction au fraisage 3 axes continus pour les surfaces complexes, profils courbes ou pièces prismatiques non planes
• Présentation des modules complémentaires GibbsCAM pour passer au multi-axes, à la FAO de tournage ou au 5 axes positionnés
• Préconisations pour la suite du parcours : formations avancées, certification sur GibbsCAM ou approfondissement en usinage à grande vitesse