Formation FeatureCAM Fraisage 5 axes

À propos de notre formation FeatureCAM Fraisage 5 axes

Le module Fraisage 5 axes de FeatureCAM est destiné à tous les professionnels de la fabrication numérique souhaitant s’affranchir des limites géométriques imposées par les axes linéaires traditionnels. Grâce à cette technologie, il est possible de programmer des parcours continus et simultanés sur des pièces à forte complexité géométrique, en accédant à des zones jusque-là inaccessibles, tout en améliorant la qualité de surface et en réduisant drastiquement les temps de cycle.

Cette formation s’adresse aux programmeurs FAO, techniciens méthodes, responsables d’atelier et opérateurs spécialisés souhaitant intégrer la programmation 5 axes dans leur environnement industriel, avec une prise en main complète de FeatureCAM dans un contexte multi-axes. Les participants seront guidés étape par étape dans la gestion des trajectoires synchronisées, la sélection des stratégies d’usinage, et la validation des parcours avec simulation 3D et contrôle anticollision.

Les capacités du 5 axes permettent non seulement de réduire les opérations de repositionnement, mais aussi de gagner en précision d’alignement, en homogénéité d’usinage et en productivité. En combinant stratégie de balayage 3D, contrôle d’inclinaison d’outil et variation automatique d’axe, cette formation vous permettra d’atteindre un niveau avancé de programmation pour des pièces hautement techniques.

La formation est accessible en présentiel dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Bordeaux et Nantes, ou à distance via un dispositif de téléformation avec démonstrations interactives et exercices pratiques.

Objectifs de la formation FeatureCAM Fraisage 5 axes

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser la programmation avancée d’opérations d’usinage en 5 axes continus à l’aide du logiciel Autodesk FeatureCAM. Elle vise à transmettre les connaissances et les compétences nécessaires pour produire des parcours d’outils précis, sécurisés et optimisés pour des géométries complexes nécessitant un contrôle simultané des axes rotatifs et linéaires.

Les stagiaires apprendront à configurer un environnement FAO adapté au 5 axes, à importer des modèles 3D multi-surfaces, à définir des axes d’inclinaison et de pivotement dynamiques, et à sélectionner les stratégies d’usinage optimales selon les contraintes pièce, matière et machine. La formation mettra un accent particulier sur la gestion des collisions, le contrôle de l’orientation outil et la stabilité des parcours sur des zones en contre-dépouille ou à accès restreint.

L’objectif est également de rendre les participants autonomes dans l’utilisation de la simulation multi-axes, dans le choix du post-processeur adapté à leur centre 5 axes (avec table-table ou tête-table), et dans la génération de programmes ISO robustes, prêts pour l’atelier. Cette formation s’inscrit dans une démarche de montée en compétences pour les entreprises souhaitant évoluer vers des processus de fabrication à haute valeur ajoutée.

Programme de formation FeatureCAM Fraisage 5 axes – Maîtrise stratégique et technique pour usinage complexe

1. Introduction et enjeux du 5 axes simultané

• Compréhension approfondie des architectures 5 axes : tête-table, table-table, hybrids – avantages, contraintes, programmabilité
• Positionnement du fraisage 5 axes dans la chaîne de valeur industrielle : gain de précision, réduction des montages, état de surface, conservation matière
• Exploration de l’interface FeatureCAM 5 axes : gestion des axes rotatifs, pilotage des mouvements simultanés, templates multi-axes, environnement CNC configurable
• Scénarios d’application : aéronautique, implantologie, outillages, turbomachines – avec exemples concrets, retours terrain et analyse de gains en cycles

2. Préparation de pièce, brut et repères

• Import CAO haute résolution (STEP, IGES, SAT, STL) – traitement des surfaces complexes et multi-surfaces
• Définition rigoureuse du brut, repères pièce 0-0, mise en place des origines machine et axes rotatifs simultanés
• Construction de volumes de dégagement, zones critiques, zones à protéger – selon contraintes spécifiques du 5 axes
• Création de templates pour bridage multiple, poches multi-orientées, inclinaisons d’axes prédéfinies

3. Sélection et réglage d’outils pour le 5 axes

• Sélection ciblée d’outils ball-nose, torique, fraise inclinée, denture variable – optimisation selon zones complexes
• Paramètres de coupe avancés : vitesse de rotation, avance vectorisée, plongeon tangentiel, durée de vie d’outil en multi-axes
• Définition des orientations d’outil dans les 5 axes – gestion du gouging, angles dynamiques, compensation multi-directionnelle

4. Stratégies d’ébauche 5 axes synchrones

• Paramétrage de parcours d’ébauche volumétrique synchronisée, avec contrôle de la charge outil en temps réel
• Stratégie de passes dynamiques en zigzag 5 axes, surfaces courbes, polygones complexes
• Gestion automatique de l’axe d’inclinaison pour conserver un profil idéal, minimiser l’empreinte et accélérer les cycles

5. Finitions et balayages complexes

• Génération de parcours iso-surfaces, contournages 3D, traçage d’orteils pour surfaces courbes ouvertes ou fermées
• Morphing de trajectoires pour transitions progressives entre surfaces planes, courbes, coniques
• Finition point à point avec contrôle du scallop, ajustement de la densité de passes, micro-passes de reprise, deltas d’inclinaison dynamiques

6. Anticollision, simulation et vérification

• Simulation 5 axes complète avec détection de collision multi-élément : porte-outils, bridage, tourelle, capteurs
• Analyse comparative brut usiné vs brut virtuel – export STL comparatif, mesures de défaut géométriques
• Visualisation dynamique des axes A/B pendant le parcours, rapports détaillés (temps, angles, longueur outil, évènements)
• Exports de rapports qualité (PDF/HTML/CSV) avec recommandations pour usinage réel et contrôle post-usinage

7. Génération de code et intégration atelier

• Configuration avancée du post‑processeur 5 axes (Fanuc, Siemens, Heidenhain) avec cycles synchronisés d’inclinaison, compensation dynamique et macros spécifiques
• Création de blocs multi-face avec commutation fluide des coordonnées, structurés face par face ou en continu
• Optimisation du G-code : suppression des bloc inutiles, clarification avec commentaires, harmonisation des entêtes, code prêt pour l’atelier
• Transfert vers DNC, émulation CNC intégrée, validation via simulateurs (VERICUT…) avant mise en production

8. Normalisation, industrialisation et séries

• Création de fiches 5 axes : outils, inclinaisons, angles, matières, repères, photos, procédures
• Multiplication de templates pour familles de pièces – automatisation via scripts, gestion de variantes de production
• Application d’un retour d’expérience sur la première pièce, ajustement selon mesures réelles, optimisation itérative

9. Cas métiers et scénarios avancés

• Cas 1 : turbine imprimante – surfaces courbes, passes croisées, contrôle de l’inclinaison d'outil
• Cas 2 : bride circulaire indexée avec perçages, rainures, fixations – synchronisation complexifiée
• Cas 3 : prototype médical organique – trajectoires morphing, contrôle visuel et cycles automatisés multi-visites
• Cas 4 : pièce aéronautique série 3 axes migrée en 5 axes, analyse de gains, stabilité, qualité, documentation process

10. Prospective et veille technologique

• Évolution vers CFAO complète intégrant tournage-fraisage, multi-axes et automatisation de postes
• Veille sur les modules CAM IA, intégration cloud, génération assistée par LLM, prise de décision assistée
• Accréditations Autodesk, participation aux salons experts, formation continue et communautés d’experts