Formation FeatureCAM Fraisage 2D

À propos de notre formation FeatureCAM Fraisage 2D

FeatureCAM est un logiciel de FAO développé par Autodesk, permettant la génération automatique de parcours d’outils à partir de géométries 2D ou 3D. Le module Fraisage 2D est particulièrement adapté à la programmation de pièces prismatiques simples, courantes dans les ateliers de mécanique générale, d’outillage ou de production de prototypes.

Cette formation vous propose d’apprendre à programmer en toute autonomie des opérations d’ébauche, de finition, de contournage et de perçage sur centres d’usinage 3 axes. L’objectif est de permettre aux opérateurs, techniciens ou débutants en FAO de créer rapidement des programmes ISO fiables pour des pièces planes ou usinées sur une seule face.

Grâce à un enchaînement progressif d’exemples pratiques, vous apprendrez à identifier les features d’usinage automatiquement, à gérer les outils de coupe, à simuler les parcours, et à générer un programme G-code conforme à votre centre CNC. Vous découvrirez également les fonctions d’optimisation de trajectoire et d’évitement d’obstacles.

Nos formations FeatureCAM sont proposées en présentiel ou à distance, dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Bordeaux et Nantes. Elles sont adaptées aux besoins de l’industrie, avec accompagnement personnalisé pour les utilisateurs débutants ou confirmés.

Objectifs de la formation FeatureCAM Fraisage 2D

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fondamentaux de la programmation FAO avec FeatureCAM pour le fraisage 2D. Elle s’adresse aux techniciens méthodes, opérateurs CN, débutants FAO ou responsables d’atelier souhaitant gagner en autonomie dans la génération de programmes ISO pour machines 3 axes.

À l’issue de cette formation, les apprenants seront capables d’importer une géométrie ou une pièce CAO 2D, d’en extraire les contours et features usinables, de configurer des outils adaptés (fraise deux tailles, fraise à surfacer, forêt, taraudeur), et de définir des parcours d’usinage simples : poche, contour, rainure, perçage ou dressage.

La formation intègre également les étapes de simulation des trajectoires, de vérification du brut restant, de génération du code ISO via post-processeur, ainsi que l’édition de fiches outils. Les participants apprendront à optimiser la vitesse de coupe, l’avance, les entrées/sorties d’outil, et à éviter les collisions sur machines simples.

Programme de formation FeatureCAM Fraisage 2D – Approfondissement professionnel pour usinage 2 axes

1. Présentation avancée de FeatureCAM et paramétrages métier

• Installation et configuration des modules fraisage 2D
• Navigation approfondie : onglets, barres d’outils, affichage personnalisé
• Création, gestion et sauvegarde de modèles de projet (templates) pour standardiser les projets
• Utilisation des bibliothèques de matières et de machine : vitesses, avances, limites de profondeur

2. Gestion et nettoyage de la géométrie CAO 2D

• Importation poussée : formats supportés, options d’import, repérage d’erreurs géométriques
• Outils de vérification : entités brisées, arc fractionné, conversion des entités complexes
• Réarrangement et nettoyage des contours : fusion, découpage, gestion des intersections
• Création de décalages, transitions, repères d’usinage, et zones de dégagement

3. Définition exhaustive du brut et des repères

• Création manuelle ou paramétrée du brut : bloc, cylindre, extrusion personnalisée
• Définition des zones de bridage : mors, outillage de maintien, zones interdites à l’usinage
• Positionnement précis des origines pièce et machine, décalages, et perspectives de visualisation
• Création et gestion de plusieurs origins pour usinages multi-setup sur une même pièce mélangée

4. Programmation optimisée de parcours feature-based

• Identification automatique des features : poches, contours, perçages, rainures
• Création manuelle de features complexes : contours paramétrables, formes ouvertes, entités composites
• Paramétrage d’outils variés : fraises cylindriques, fraises hémisphériques, foret, taraudeurs
• Gestion des paramètres d’usinage : vitesses, avances, décalages radiaux/axiaux, passes multiples
• Configurations avancées : stratégies ébauche, semi-finition, finition, profondeur en rampes, contournages internes
• Mise en place des rampes d’approche : plongements hélicoïdaux, tangents, entrées radiales internes

5. Personnalisation pour production et usinage en série

• Création de templates spécifiques à chaque type de pièce ou processus atelier
• Automatisation des paramètres standards : vitesses, avances, tolérances, dégagements
• Utilisation des macros ou scripts pour standardiser les opérations répétitives
• Création d’un index de projet pour série 1 à 50 pièces avec génération rapide des parcours

6. Simulations avancées et contrôle qualité

• Boucles de simulation : essais, modifications, comparaisons visuelles
• Analyse de la matière restante ; visualisation couleur selon chariotage
• Vérification des collisions : outil, porte-outil, visserie, bridage
• Export de rapports de simulation avec stats de temps, longueur d’usinage, erreurs détectées
• Comparaison avant/après optimisation pour montrer les gains de trajectoire

7. Génération et optimisation de G-code ISO

• Configuration complète du post-processeur selon machine : Fanuc, Siemens, Haas, Heidenhain
• Structure du code : entête, en-têtes secteurs, blocs de code retravaillés
• Regroupement de blocs, minimisation des cycles, insertion de commentaires automatique
• Export/déploiement : transfert vers DNC, clés USB, simulation machine virtuelle
• Création de fiches opérateur : outils, vitesses, vues, étapes

8. Détection et résolution de problèmes d’usinage

• Diagnostic des parcours trop courts ou trop longs ; ajustement des passes
• Correction d’ornières et de rebuts suite à collision détectée en simulation
• Recalage de parcours suite à rupture de matière ; extraction du brut réel
• Sélection des stratégies et outils alternatifs selon matériaux ou machine

9. Mise en application sur cas réels avancés

• Cas 1 : prototype de plaque perforée avec contours intérieurs fins et perçages serrés
• Cas 2 : pièce mécanique avec surface encochée de contours complexes et poche en double profondeur
• Cas 3 : table d’ajustement pour pièces multiples – optimisation pour série de 10 à 50 pièces
• Exercice libre : création d’un projet complet paramétrable, simulation complète, validation ISO

10. Méthodologie de production et perspectives d’évolution

• Mise en place d’un workflow complet : CAO → FAO 2D → Simulation → Export ISO → Atelier
• Organigramme qualité : contrôle, validation, archivage, traçabilité, sauvegarde de projet
• Veille technologique : évolution vers 3 axes, 4 axes indexés, automatisation de postes d’usinage
• Préparation à l’évolution vers fraisage 3D, tournage ou CFAO complète