Formation TopSolid Fraisage 3D

À propos de notre formation TopSolid – Fraisage 3D

TopSolid est un logiciel de FAO intégré reconnu dans les industries mécaniques pour sa puissance en programmation d’usinage 3D, sa gestion intuitive des outils et son lien direct avec la modélisation CAO. Il permet d’optimiser les parcours outils, de simuler les opérations complexes et de garantir une qualité d’usinage optimale dès la première passe, tout en réduisant les temps de cycle et les erreurs de fabrication.

Notre formation dédiée au fraisage 3D sous TopSolid s’adresse aux programmeurs CN, techniciens d’atelier, ingénieurs méthodes ou opérateurs FAO souhaitant maîtriser les stratégies avancées d’enlèvement de matière. Grâce à une approche progressive orientée production, vous apprendrez à préparer un projet d’usinage, à configurer les environnements machine, à générer des trajectoires complexes et à exploiter les outils de simulation.

Chaque séquence est illustrée par des cas pratiques issus de l’industrie mécanique, avec une attention particulière portée sur la gestion des zones complexes, l'optimisation des trajectoires 3D, la maîtrise des passes de finition, et la prévention des collisions. À l’issue de la formation, vous serez en mesure de programmer de façon autonome des usinages 3D robustes, efficaces et adaptés aux exigences de production.

Nos formations TopSolid’Cam – Fraisage 3D sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel dans vos ateliers ou proposent des sessions à distance, assurant une montée en compétence rapide et adaptée à vos enjeux de production.

Objectifs de la formation TopSolid – Fraisage 3D

La formation TopSolid – Fraisage 3D a pour objectif de doter les techniciens d’atelier, programmeurs CN, ingénieurs méthodes et opérateurs FAO des compétences indispensables pour programmer des usinages complexes sur pièces 3D à l’aide de TopSolid’Cam. Elle s’inscrit dans une démarche d’optimisation des parcours outils, de sécurisation des opérations d’usinage et d'amélioration continue de la qualité de surface.

Les participants apprendront à préparer efficacement un projet d’usinage : import de géométries CAO, définition de la pièce brute, paramétrage de l’environnement machine, et mise en place des montages. Ils découvriront comment créer et paramétrer des outils adaptés au fraisage 3D, en tenant compte des contraintes machine, des matériaux et des tolérances.

La formation met l’accent sur les stratégies de dégrossissage, de reprise et de finition 3D, avec une maîtrise complète des trajectoires complexes, des zones à fortes courbures et des opérations de contournage 3 axes. Elle intègre la simulation des parcours, l’analyse des collisions, la gestion des zones résiduelles et la génération de programmes ISO validés.

À l’issue de cette formation, les stagiaires seront capables de programmer de manière autonome des séquences de fraisage 3D optimisées, d’ajuster les stratégies selon la géométrie des pièces et les objectifs de production, et d’exploiter pleinement les outils de simulation et de post-traitement offerts par TopSolid’Cam.

Programme de formation TopSolid – Fraisage 3D

Introduction à la FAO 3D avec TopSolid

• Présentation de l’environnement TopSolid’Cam et de ses spécificités pour la programmation de parcours d’outils complexes en usinage 3D
• Identification des enjeux liés au fraisage 3 axes continus : maîtrise des formes complexes, optimisation du temps de cycle, qualité de surface
• Découverte de l’architecture modulaire de TopSolid’Cam et positionnement du fraisage 3D dans la chaîne numérique globale

Préparation du modèle et mise en place du projet FAO

• Importation de géométries CAO issues de différents formats (STEP, IGES, Parasolid…) et vérification de leur intégrité
• Création du document de projet FAO avec paramétrage de la matière, des tolérances, et des plans de dégagement
• Définition de la pièce brute et de la pièce finie avec génération de volumes associés

Configuration de l’environnement machine et des montages

• Sélection du centre d’usinage adapté : type de machine, cinématique, nombre d’axes et post-processeur associé
• Positionnement et définition des origines pièces (zéros pièce et machine) avec visualisation des limites de course
• Création et insertion des montages (étaux, brides, gabarits) avec gestion des collisions potentielles

Création et gestion des outils de coupe

• Constitution d’une bibliothèque d’outils 3D : fraises sphériques, fraises à bout plat, fraises hémisphériques, bull nose, etc.
• Définition des paramètres d’outils : longueur utile, rayon d’angle, avances et vitesses en fonction du matériau usiné
• Utilisation de montages porte-outils avec visualisation 3D complète de l’assemblage outil-machine

Stratégies de dégrossissage 3D

• Implémentation des parcours de dégrossissage en 3D : zig-zag adaptatif, trochoïdal, et balayage en volume brut
• Contrôle des passes, gestion du stock restant et sécurisation des déplacements rapides
• Utilisation de poches semi-fermées ou formes ouvertes pour réduire les efforts de coupe

Stratégies de reprise matière (rest machining)

• Identification automatique du stock résiduel après dégrossissage principal
• Définition de zones locales à reprendre par outils plus petits ou parcours spécifiques
• Optimisation des outils et des approches pour éviter les reprises inutiles

Stratégies de finition 3D

• Génération de parcours de finition par projection ou par suivi de surface : isolignes, lissage, coupe en nappe, spirale 3D
• Contrôle de la qualité de surface : paramétrage des tolérances, recouvrements, décalages et gestion de la hauteur de crête
• Utilisation d’outils spécifiques pour les zones concaves, convexes ou fortement incurvées

Stratégies de contournage 3D (Profil 3 axes)

• Création de parcours guidés par courbes ou surfaces maîtresses avec contrôle précis de la profondeur de passe
• Programmation de mouvements tangents, hélicoïdaux ou multiaxes en rotation limitée
• Exploitation de la visualisation dynamique pour contrôler l’orientation de l’outil à chaque point clé

Simulation et contrôle des trajectoires

• Simulation 3D complète avec détection de collisions outil/pièce/montage et évaluation de l’effort de coupe
• Analyse du résultat brut usiné par superposition entre la pièce cible et le modèle simulé
• Édition des séquences dans le gestionnaire de processus pour amélioration continue

Post-traitement et génération du code ISO

• Paramétrage du post-processeur machine selon la CN utilisée (Heidenhain, Fanuc, Siemens, etc.)
• Export des fichiers ISO et vérification avec simulateur CNC tiers ou intégré
• Contrôle final avant transfert sur le centre d’usinage

Bonnes pratiques et méthodologie

• Structuration d’un projet TopSolid Cam pour garantir la reproductibilité et le suivi qualité
• Conseils d’organisation des bibliothèques, fichiers outils, et profils de coupe partagés
• Analyse des erreurs fréquentes : sous-coupe, surépaisseur résiduelle, surchauffe outil

Perspectives et perfectionnements

• Introduction aux modules 5 axes continus et positionnés, pour les géométries plus complexes
• Passerelle entre TopSolid Design et TopSolid’Cam pour un workflow entièrement intégré
• Préparation à la certification TopSolid ou poursuite en perfectionnement en FAO avancée