Formation TopSolid’Cam – Fraisage 2D

À propos de notre formation TopSolid’Cam – Fraisage 2D

TopSolid’Cam est une solution FAO puissante et intégrée, largement utilisée dans l’industrie pour la programmation des opérations d’usinage sur machines-outils à commande numérique. Elle permet de générer des parcours d’outils fiables et optimisés à partir de géométries 3D, en assurant un lien direct entre la conception CAO et la fabrication, avec un haut niveau de précision et de productivité.

Notre formation TopSolid’Cam – Fraisage 2D s’adresse aux programmeurs CN, techniciens méthodes, préparateurs et opérateurs souhaitant maîtriser les bases de la programmation 2 axes. À travers une approche pédagogique progressive et concrète, vous apprendrez à définir un projet d’usinage, à choisir vos outils, à créer des parcours adaptés aux formes à usiner, puis à simuler et post-traiter pour validation sur centre d’usinage.

Chaque séquence de la formation est illustrée par des cas industriels issus de la mécanique générale, de l’outillage ou de la production en série, avec un focus sur le surfaçage, les poches, les perçages, les contournages et la gestion du brut. À l’issue de la formation, vous serez en mesure de programmer efficacement vos pièces simples à moyennement complexes en fraisage 2D.

Nos formations TopSolid’Cam sont disponibles partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir directement dans vos ateliers ou proposer des sessions à distance, garantissant un apprentissage flexible et adapté aux réalités de votre production.

Objectifs de la formation TopSolid’Cam – Fraisage 2D

La formation TopSolid’Cam – Fraisage 2D a pour objectif d’apporter aux opérateurs CN, techniciens méthodes et programmeurs FAO les compétences clés pour exploiter efficacement les fonctionnalités d’usinage 2 axes dans un environnement numérique intégré. Elle permet d’acquérir une méthodologie rigoureuse pour créer, simuler et optimiser des parcours d’usinage directement à partir d’un modèle CAO 3D.

Les participants apprendront à préparer un projet FAO complet : importation de géométrie, définition du brut, choix de la machine-outil, création d’outils de coupe et configuration des paramètres de coupe. Ils sauront construire des séquences d’usinage adaptées à différents cas industriels tels que le surfaçage, le contournage, le rainurage, l’usinage de poches ou les opérations de perçage.

La formation mettra également l’accent sur la simulation visuelle des trajectoires, la détection d’erreurs potentielles, la génération de code ISO via des post-processeurs adaptés, ainsi que l’organisation des processus via le gestionnaire intégré. À travers des exercices concrets, les stagiaires développeront une capacité à produire des programmes CN fiables, sûrs et optimisés pour la production.

En fin de session, les participants seront en mesure de programmer des pièces mécaniques simples à moyennement complexes en fraisage 2D avec TopSolid’Cam, de structurer un projet d’usinage professionnel et de collaborer efficacement avec le bureau des méthodes et les opérateurs machine.

Programme de formation TopSolid’Cam – Fraisage 2D

Introduction à l’environnement TopSolid’Cam

• Présentation générale de l’environnement FAO intégré de TopSolid’Cam et de son positionnement dans la chaîne numérique de fabrication
• Identification des étapes clés d’un processus d’usinage : préparation du modèle, définition du brut, création des opérations, génération du code ISO
• Panorama des possibilités offertes en usinage 2D : surfaçage, contour, poche, perçage, rainurage

Préparation du modèle d’usinage

• Importation et nettoyage de la géométrie CAO à usiner depuis TopSolid’Design ou autres formats (STEP, IGES, Parasolid…)
• Définition de la pièce brute à partir d’un volume, d’un modèle CAO ou de dimensions paramétrées
• Ajout de la pièce finie et des éventuelles fixations dans un assemblage FAO (montage d’usinage)

Définition de l’environnement machine

• Sélection et paramétrage d’une machine 3 axes adaptée au fraisage 2D
• Choix du point d’origine machine (Zero Pièce ou Zero Machine) et gestion des repères
• Configuration des éléments du montage : étaux, bridages, positions de dégagement

Création et gestion des outils de coupe

• Choix et paramétrage d’outils standards : fraises deux tailles, fraises à surfacer, forets
• Utilisation de bibliothèques d’outils personnalisées pour standardiser les processus
• Définition des conditions de coupe : vitesses, avances, profondeurs de passe, recouvrements

Stratégies d’usinage 2D

• Usinage de surfaçage (face milling) pour mise à niveau des surfaces brutes
• Fraisage de contours externes ou internes avec gestion des entrées/sorties tangentielles et des dégagements
• Usinage de poches ouvertes ou fermées, avec ou sans îlots, et définition des séquences d’ébauche et de finition
• Rainurage et usinage de gorges à l’aide de fraises spécifiques avec contrôles de trajectoire

Opérations de perçage

• Création de cycles de perçage standard (perçage simple, centrage, lamage)
• Utilisation des fonctions de reconnaissance de formes pour automatiser le perçage de multiples entités
• Groupement des perçages selon des séquences optimisées pour réduire les déplacements à vide

Simulation et visualisation des trajectoires

• Simulation graphique complète des parcours outils avec contrôle des collisions et des dégagements
• Analyse dynamique des vitesses et trajectoires en fonction des paramètres outils
• Détection précoce des erreurs potentielles avant génération du code ISO

Post-traitement et génération du code CN

• Sélection d’un post-processeur adapté à la machine CN utilisée (Fanuc, Siemens, Heidenhain…)
• Génération du code ISO avec insertion des cycles machine et des fonctions spécifiques (M-codes, palpage, changements d’outils)
• Export du programme finalisé et contrôle par simulation ou logiciel de vérification tiers

Organisation du processus d’usinage

• Utilisation du gestionnaire de processus pour structurer les opérations d’usinage dans un ordre logique et sécurisé
• Duplication et réorganisation des opérations pour usinage multi-empreintes ou séries
• Création de gabarits de processus réutilisables pour standardiser les productions

Bonnes pratiques et cas industriels

• Conseils pour optimiser les temps d’usinage et réduire l’usure des outils
• Exemples concrets d’application en environnement industriel : usinage de platines, carters, pièces mécaniques simples
• Présentation de cas de dépannage et ajustement des stratégies en production