Formation TopSolid Découpe par fil

À propos de notre formation TopSolid – Découpe par fil

La découpe par fil, aussi appelée électroérosion à fil (EDM Wire Cut), est une technologie incontournable pour l’usinage de pièces complexes de haute précision dans les secteurs de la mécanique, de l’outillage, de l’aéronautique et de la micromécanique. Intégré au sein de la suite TopSolid, le module TopSolid’Wire permet de piloter efficacement des machines à fil en assurant qualité d’exécution, fiabilité des parcours et adaptation aux contraintes spécifiques de chaque projet.

Notre formation « TopSolid – Découpe par fil » s’adresse aux techniciens d’atelier, programmeurs FAO, responsables méthodes et professionnels de la fabrication désireux de maîtriser cette technologie au sein d’un environnement numérique moderne. Grâce à une approche orientée projet, vous apprendrez à exploiter les outils de CAO pour préparer vos pièces, définir des contours ouverts ou fermés, positionner les bruts percés, et générer automatiquement les stratégies de coupe adaptées.

La formation couvre l’ensemble du processus de programmation : importation de fichiers STEP ou IGES, création de trajectoires, choix des paramètres technologiques, simulation des séquences et génération du code ISO compatible avec votre post-processeur machine. Des cas concrets vous permettront d’aborder la gestion des dépouilles, des surépaisseurs, des points d’entrée et de sortie du fil, tout en optimisant les temps de cycle.

Nos sessions sont assurées partout en France : à Paris, Lyon, Marseille, Toulouse, Lille, Strasbourg, ou en intra-entreprise. Que vous soyez en reconversion ou en perfectionnement technique, nos formateurs experts vous accompagnent pour une montée en compétence rapide, concrète et directement applicable en atelier.

Objectifs de la formation TopSolid – Découpe par fil

La formation TopSolid – Découpe par fil a pour objectif d’accompagner les techniciens, programmeurs et opérateurs dans l’apprentissage approfondi de la programmation en électroérosion à fil à partir de l’environnement TopSolid. Elle permet de maîtriser l’ensemble du processus de fabrication, depuis l’importation des géométries CAO jusqu’à la génération du code ISO pour machines à fil, tout en garantissant un haut niveau de précision et de sécurité.

Les participants découvriront les méthodes de préparation des bruts, la création des contours ouverts ou fermés, la gestion des stratagèmes de coupe (1 passe, 2 passes ou multi-passes), et l'application des surépaisseurs pour garantir l’état de surface souhaité. La formation met également l’accent sur le choix des technologies selon le type de matière, l’angle de dépouille, la hauteur de pièce, ou encore les contraintes géométriques.

Grâce à une approche pratique et orientée atelier, les stagiaires apprendront à configurer des post-processeurs adaptés à leur parc machine, à visualiser et vérifier les trajectoires d’usinage à l’aide de la simulation intégrée, et à éviter les erreurs courantes de programmation. Ils seront également formés à la gestion des perçages de départ et à l’enchaînement des séquences pour optimiser les temps de cycle et réduire les interventions manuelles.

À l’issue de la formation, les participants seront capables de produire de manière autonome des parcours fiables, techniquement cohérents et exploitables en production, tout en intégrant les bonnes pratiques de l’électroérosion à fil dans leur environnement CAO/FAO avec TopSolid.

Programme de formation TopSolid Wire – Découpe par fil

Introduction générale à l’électroérosion filaire et à TopSolid Wire

• Présentation du procédé d’électroérosion par fil, ses applications industrielles, ses contraintes et son intérêt pour l’usinage de pièces complexes dans des matériaux conducteurs
• Introduction au module TopSolid Wire dédié à la découpe par fil, en lien avec les environnements CAO et FAO de TopSolid
• Comparaison avec d’autres procédés d’usinage : avantages spécifiques de l’électroérosion filaire dans la précision et le respect des tolérances serrées
• Positionnement du module Wire dans un cycle de production numérique intégré (conception, programmation, simulation, post-traitement)

Environnement logiciel et configuration du projet Wire

• Découverte de l’interface utilisateur de TopSolid Wire : rubans, arborescences, espaces de travail, onglets contextuels
• Paramétrage des préférences de projet et de l’environnement machine spécifique à l’électroérosion
• Création d’un nouveau projet de découpe filaire à partir de bruts simples ou de pièces percées
• Organisation des documents associés (géométrie, technologie, méthode, simulation) dans un dossier TopSolid structuré

Préparation de la pièce à usiner pour découpe par fil

• Importation de géométries CAO 3D (formats STEP, IGES, Parasolid) et vérification de la qualité du modèle à l’import
• Création et validation de la géométrie filaire destinée à servir de trajectoire pour la découpe EDM
• Définition des zones d’entrée et de sortie du fil, gestion des points d'accroche et des contraintes de maintien de la pièce
• Nettoyage et simplification éventuelle des entités pour éviter les défauts de génération de trajectoire

Création des documents technologiques d’électroérosion

• Création d’un document de technologie fil pour spécifier les paramètres de coupe : intensité, vitesse de déplacement, tension
• Sélection et personnalisation des conditions d’usinage en fonction de la matière, de l’épaisseur et de la complexité de la pièce
• Paramétrage des découpes partielles ou totales, y compris les stratégies de finition, les passes multiples et la coupe de chute
• Organisation des stratégies d’usinage dans des documents centralisés pour réutilisation sur d'autres pièces

Programmation des trajectoires de découpe

• Création manuelle ou semi-automatique des trajectoires d’électroérosion sur géométries ouvertes ou fermées
• Définition des plans de référence, sens de découpe et zones d’amorçage du fil
• Gestion des séquences multi-passes : ébauche, finition, finition secondaire
• Application des corrections technologiques spécifiques : compensation du fil, offsets latéraux, gestion des chutes

Création et optimisation des méthodes d’usinage

• Création d’une méthode complète d’usinage filaire en intégrant plusieurs opérations successives : découpe principale, découpe de finition, découpe de chute
• Utilisation de modèles de méthode réutilisables pour accélérer la programmation sur des pièces similaires
• Paramétrage des cycles selon les stratégies machine : passes multiples, coupe inversée, changements de direction automatique
• Nomination et sauvegarde des méthodes pour intégration dans les bibliothèques de procédés internes à l’entreprise

Simulation, vérification et ajustements

• Simulation complète du processus d’électroérosion filaire avec visualisation dynamique des trajectoires et des mouvements machine
• Contrôle des collisions potentielles, des erreurs de trajectoire, ou des zones de matière non découpées
• Analyse des coupes dans différentes vues : iso, face, coupe transversale
• Ajustement des conditions de coupe ou de la séquence d’opérations selon les retours de simulation

Génération du post-processeur et communication avec la machine

• Sélection et paramétrage du post-processeur adapté à la machine d’électroérosion (ex. : FANUC, AgieCharmilles, Sodick, Mitsubishi)
• Génération automatique du programme ISO de découpe, avec visualisation du code
• Export des fichiers DXF pour validation ou communication avec d'autres logiciels de FAO ou de gestion atelier
• Préparation du programme pour transfert via réseau ou support USB à la commande numérique

Exemples industriels et cas pratiques

• Mise en œuvre complète sur une pièce réelle avec brut percé, application d’une méthode d’usinage fil intégrée
• Découpe de contours simples puis complexes avec gestion des chutes internes
• Analyse d’un projet fil complet : de la conception à la validation machine
• Étude des cas spécifiques : formes ouvertes, zones fines, pièces empilées ou superposées

Bonnes pratiques, erreurs fréquentes et méthodologie

• Recommandations pour optimiser les cycles de coupe et réduire l’usure du fil
• Erreurs fréquentes à éviter dans la définition des contours, des points d’entrée, ou des sens de coupe
• Méthodologie de travail rigoureuse : préparation, validation, sauvegarde, archivage des méthodes et programmes
• Conseils pour le travail collaboratif entre concepteurs, programmeurs CN et opérateurs machine

Perspectives de perfectionnement et intégration avancée

• Présentation des modules complémentaires : usinage 4 axes, découpe inclinée, automation
• Préparation à l’optimisation globale des processus Wire via intégration avec ERP, MES, ou systèmes de gestion d’atelier
• Évolutions possibles vers le perfectionnement TopSolid Wire ou le développement de post-processeurs personnalisés