Formation T-FLEX CAM – Tournage

À propos de notre formation T-FLEX CAM – Tournage

T-FLEX CAM est une solution de fabrication assistée par ordinateur intégrée à l’environnement T-FLEX CAD, conçue pour générer des parcours d’usinage, simuler les trajectoires et produire des programmes CN via post-processeur. En tournage, l’enjeu est d’obtenir des opérations fiables et sécurisées au voisinage du mandrin, tout en maîtrisant les cycles, les approches et les dégagements, afin de réduire les risques d’incident et d’optimiser les temps de cycle.

Notre formation T-FLEX CAM – Tournage s’adresse aux programmeurs CN, techniciens méthodes, usineurs, régleurs et responsables d’atelier souhaitant apprendre à construire des dossiers de tournage robustes et reproductibles. Grâce à une pédagogie progressive centrée sur des cas concrets, vous apprendrez à définir le brut, les origines, les outils et les paramètres de coupe, puis à enchaîner des stratégies de tournage cohérentes (dressage, ébauche, finition, rainures, poches, perçages) en conservant une exigence constante de sécurité, de qualité et de contrôlabilité.

Chaque module de la formation T-FLEX CAM – Tournage est conçu pour développer une autonomie réelle : structuration du projet, sélection des stratégies, paramétrage des outils, sécurisation des trajectoires, simulation et validation, puis sortie CN via post-processeur. L’objectif est de vous permettre de produire des programmes de tournage fiables, d’anticiper les problèmes avant passage machine et de capitaliser un process standardisable pour vos projets de production.

Nos formations T-FLEX CAM – Tournage sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement adapté à vos contraintes d’atelier, à vos machines et à vos objectifs de production.

Objectifs de la formation T-FLEX CAM – Tournage

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser une démarche complète de programmation d’usinage en T-FLEX CAM – Tournage, depuis la création du projet de fabrication jusqu’à la génération d’un programme CN fiable et exploitable sur tour à commande numérique. Les stagiaires apprendront à structurer un dossier d’usinage autour d’une logique industrielle (pièce finie, brut, origines, montages, phases, opérations), à configurer l’environnement machine, les règles de sécurité et les paramètres de coupe, puis à choisir et paramétrer des stratégies de tournage adaptées aux cas courants de production, notamment le dressage, le dégrossissage, la finition, le rainurage, le tournage de poches et les opérations complémentaires de type perçage et usinages axiaux selon la configuration.

À l’issue de la formation T-FLEX CAM – Tournage, les apprenants seront également capables de gérer des bibliothèques d’outils et de porte-outils afin d’anticiper les collisions, de définir des limites d’usinage et des zones de protection pour préserver les surfaces fonctionnelles et les éléments de bridage, puis de valider méthodiquement leurs parcours par simulation de trajectoire et simulation matière avant post-traitement. Enfin, la formation vise à rendre les participants autonomes dans les étapes clés de post-traitement et de contrôle de cohérence du code ISO (origines, appels d’outils, cycles, vitesses/avances, retours sécurité), afin de produire des livrables CN robustes, documentés et directement transférables à l’atelier, tout en capitalisant un process réutilisable pour les futurs projets de tournage sous T-FLEX CAM.

Programme de formation T-FLEX CAM – Tournage

Panorama du tournage CN et prise en main de T-FLEX CAM

• Comprendre le rôle d’une FAO de tournage dans une chaîne numérique complète, depuis la préparation du modèle et du brut jusqu’à la génération d’un programme ISO exploitable sur tour CN, en intégrant les notions de cycles, de sécurité, de simulation et de post-traitement.
• Découvrir l’environnement de travail de T-FLEX CAM – Tournage, la logique d’arborescence des opérations et la méthode de structuration d’un process afin de créer des dossiers lisibles, cohérents et réutilisables en contexte industriel.
• Identifier les grandes familles d’opérations de tournage couvertes par T-FLEX CAM (dégrossissage, finition, rainurage, tournage de poche, perçage/usinages axiaux) afin de relier chaque stratégie à un objectif atelier précis et à une exigence qualité.
• Mettre en place une méthodologie de programmation sécurisée : choix des origines, plans de sécurité, dégagements et contrôles, afin de réduire les risques d’erreurs et de collisions lors du passage machine.
• Adopter des bonnes pratiques de préparation et de validation progressive des opérations (visualisation, simulation matière, cohérence des paramètres) afin de fiabiliser la production dès les premiers essais.

Création du projet d’usinage : pièce, brut, montages et repères

• Créer un projet de tournage dans T-FLEX CAM – Tournage en définissant clairement la pièce finie, le brut initial et les références nécessaires à la programmation, afin d’obtenir un contexte de calcul correct et stable.
• Définir le brut de tournage selon des approches adaptées (barre, lopin, brut cylindrique, brut issu d’une géométrie) afin de rendre crédible la simulation d’enlèvement de matière et l’analyse de matière restante.
• Définir le système de coordonnées d’usinage, l’origine programme et les repères technologiques (zéro pièce, prise d’origine, zones de sécurité) afin d’assurer la cohérence entre FAO, réglage et contrôle sur le tour.
• Mettre en place des limites et zones de protection (ex. zones interdites proches du mandrin ou des mors) afin de sécuriser les trajectoires, notamment lors des approches et des retraits rapides.
• Structurer le projet par phases (face, ébauche, finition, rainures, perçages, reprise) afin de rendre le dossier CN facile à relire, à modifier et à transmettre à l’atelier.

Configuration machine, cinématique de tour et post-processeur

• Comprendre la notion de machine de tournage dans T-FLEX CAM – Tournage et les impacts concrets sur les trajectoires : axes pris en charge, conventions X/Z, limites d’approche et comportements de dégagement.
• Paramétrer les éléments essentiels liés à la sécurité : plans de retrait, distances de dégagement, vitesses rapides et règles de transitions entre opérations, afin de prévenir les mouvements risqués à proximité du mandrin.
• Introduire le principe de post-traitement : distinguer trajectoire calculée, données intermédiaires et code ISO, afin de comprendre où se jouent les conversions critiques (cycles, plans, appels outils, correcteurs).
• Configurer un post-processeur adapté à un tour CN réel et vérifier la cohérence des sorties fondamentales (changements d’outils, broche, arrosage, cycles, retours sécurité) afin d’éviter les ambiguïtés à l’atelier.
• Mettre en place une méthode de validation par cas tests simples puis progressifs, afin de fiabiliser le post-processeur en tournage avant d’aborder des pièces plus complexes.

Outils de tournage, porte-outils et conditions de coupe

• Créer et organiser une bibliothèque d’outils dédiée au tournage dans T-FLEX CAM – Tournage, en distinguant plaquettes d’ébauche, de finition, outils de rainurage, outils de tronçonnage et outils d’alésage.
• Définir la géométrie d’outil de manière exploitable : orientation, rayon de bec, angles, dimensions utiles, afin d’obtenir des trajectoires réalistes et une simulation cohérente avec la configuration atelier.
• Intégrer les porte-outils et les contraintes d’encombrement afin d’anticiper les collisions et de sécuriser les opérations dans des zones confinées (épaulements, gorges, proximités mandrin).
• Paramétrer les conditions de coupe (Vc, n, avance, ap, passes multiples, surépaisseurs) en tenant compte de la matière et des capacités machine, afin d’obtenir un compromis productivité/qualité maîtrisé.
• Créer des jeux de paramètres réutilisables (matière + outil + type d’opération) afin d’industrialiser les réglages et de garantir une cohérence inter-projets en tournage sous T-FLEX CAM.

Tournage de face et préparation des références

• Programmer un dressage de face afin de créer une référence stable, définir la stratégie, l’approche et le retrait, et garantir une surface cohérente pour les opérations suivantes.
• Définir les limites d’usinage sur la face afin de contrôler précisément la zone travaillée et d’éviter les surcourses ou les contacts indésirables avec les mors ou le mandrin.
• Optimiser les entrées/sorties et les transitions afin de réduire les marques, limiter les à-coups et stabiliser la qualité d’état de surface sur la face.
• Gérer les surépaisseurs de sécurité et la logique de passes afin de préparer l’ébauche du profil extérieur ou intérieur avec un contrôle rigoureux de la matière restante.
• Valider l’opération par simulation et relecture des paramètres critiques afin d’installer une routine de sécurisation dès le début du process de tournage.

Dégrossissage : stratégies d’ébauche et contrôle de matière

• Mettre en œuvre des opérations de dégrossissage (ébauche) afin d’enlever la matière efficacement, en contrôlant profondeurs de passes, recouvrements et trajectoires de sécurité.
• Gérer l’ébauche sur profils extérieurs avec prise en compte des épaulements et des zones sensibles, afin de limiter les efforts et d’améliorer la stabilité de coupe.
• Programmer l’ébauche sur profils intérieurs (alésage) en contrôlant les dégagements et l’encombrement porte-outil, afin de réduire le risque de collision dans les cavités.
• Mettre en place une logique de matière restante entre ébauche et finition, afin de préparer une semi-finition stable et d’améliorer la répétabilité dimensionnelle.
• Analyser l’impact des paramètres de dégrossissage sur le temps de cycle, l’usure outil et la stabilité, afin d’optimiser la production sans compromettre la qualité.

Finition : précision dimensionnelle et qualité d’état de surface

• Programmer des opérations de finition pour atteindre les cotes finales sur diamètres et longueurs, en maîtrisant les surépaisseurs, la tolérance et les stratégies d’approche.
• Optimiser la trajectoire de finition afin de limiter les vibrations, améliorer la qualité d’état de surface et réduire les marques de reprise sur épaulements et transitions.
• Contrôler le rayon de bec et la compensation outil afin d’assurer la cohérence entre FAO, réglage machine et contrôle métrologique des surfaces tournées.
• Mettre en œuvre des finitions intérieures avec une stratégie adaptée à la rigidité de l’outil d’alésage, afin d’obtenir une circularité et une rugosité compatibles avec l’exigence fonctionnelle.
• Valider la finition par simulation matière et par relecture de cohérence des paramètres, afin de sécuriser la conformité avant la mise en production.

Rainurage, tronçonnage et usinages spécifiques

• Programmer des opérations de rainurage en gérant la largeur de gorge, la profondeur, les dégagements et la stratégie de passes, afin d’obtenir un usinage stable et répétable.
• Mettre en œuvre des stratégies adaptées aux gorges proches d’épaulements ou en zones contraintes, afin de limiter les collisions et de maîtriser les efforts de coupe.
• Gérer le tronçonnage en intégrant une logique de sécurité (approche, arrosage, vitesses, retraits) afin de réduire les risques de casse outil et d’incident en fin d’opération.
• Contrôler les paramètres critiques de ces opérations (avance, profondeur, temps de contact) afin d’optimiser la durée de vie des outils et la stabilité du process.
• Documenter les points de vigilance atelier (risques de vibration, bridage, copeaux) afin de faciliter la mise en route par l’opérateur.

Tournage de poches et profils complexes

• Mettre en œuvre des opérations de tournage de poche afin d’usiner des géométries internes complexes, en contrôlant les limites, les approches et les retraits de sécurité.
• Structurer l’ébauche puis la finition d’une poche en logique progressive, afin de maîtriser la matière restante et d’assurer une finition fiable sur les surfaces fonctionnelles.
• Gérer les transitions et dégagements dans des zones internes afin d’éviter les collisions porte-outil et d’améliorer la robustesse des trajectoires.
• Adapter les conditions de coupe et les stratégies selon la rigidité, la profondeur et la matière afin de stabiliser l’usinage interne et limiter les risques vibratoires.
• Valider par simulation matière et contrôle de collisions afin de sécuriser l’ensemble de la séquence avant post-traitement.

Perçage, usinages axiaux et opérations complémentaires

• Programmer des opérations de perçage et d’usinages axiaux sur tour (selon configuration), en structurant les campagnes par outil et par profondeur afin d’optimiser le temps de cycle.
• Définir des cycles cohérents (approches, débourrages, profondeurs) afin de s’adapter à la matière et d’améliorer la sécurité, notamment sur perçages profonds.
• Gérer les opérations de finition de trous (ex. alésage, chanfreins) afin d’obtenir des portées compatibles avec les exigences d’assemblage et de contrôle.
• Organiser et documenter les séquences afin de rendre le dossier CN lisible, en explicitant l’ordre et l’intention de fabrication pour l’opérateur.
• Contrôler la cohérence globale des vitesses/avances et des transitions afin d’éviter les incohérences entre opérations successives.

Limites, zones de protection et sécurisation des approches

• Définir des limites d’usinage robustes afin de contrôler précisément les zones travaillées et éviter les contacts accidentels avec les mors, le mandrin ou des surfaces à préserver.
• Créer des zones d’exclusion et règles de sécurité afin de protéger les éléments de montage et les zones non usinées, tout en conservant une trajectoire efficace.
• Paramétrer les approches et retraits avec une logique industrielle (hauteurs, distances, transitions) afin de sécuriser les rapides et stabiliser les conditions d’entrée en matière.
• Traiter les cas sensibles (épaulements, arêtes vives, reprises) en adaptant les trajectoires et les paramètres afin de réduire les défauts de surface et les risques de collision.
• Mettre en place une check-list de validation avant post-traitement afin de fiabiliser la production, surtout en contexte de modifications de modèle.

Simulation, contrôle de collisions et validation du process

• Utiliser la simulation de trajectoire pour vérifier la cohérence des mouvements, détecter les incohérences de paramètres et visualiser les approches/retraits en zones à risque.
• Exploiter la simulation matière pour analyser l’enlèvement étape par étape, confirmer la continuité ébauche/finition et identifier les excès ou manques de matière.
• Mettre en œuvre une logique de contrôle des collisions (outil, porte-outil, brut, éléments de montage) afin d’anticiper les incidents avant passage machine.
• Apprendre à corriger efficacement : ajustement de dégagements, modification de stratégie, changement d’outil, adaptation des limites, afin de converger rapidement vers une trajectoire fiable.
• Formaliser un protocole de validation final pour T-FLEX CAM – Tournage afin d’améliorer la robustesse et la répétabilité en production.

Post-traitement, sortie ISO et documentation atelier

• Générer le programme CN à partir de T-FLEX CAM – Tournage et comprendre le lien entre opération, post-processeur et code ISO final destiné au tour CN.
• Contrôler la cohérence du programme ISO : origines, appels d’outils, cycles, vitesses/avances, sécurités et retours, afin de réduire le risque d’erreur à la mise en route.
• Préparer les informations utiles à l’atelier : ordre d’outils, conditions clés, points de vigilance et recommandations de réglage, afin de fluidifier la production.
• Mettre en place une méthode de relecture et de validation atelier (test à blanc si nécessaire) afin de sécuriser l’industrialisation et la mise en série.
• Capitaliser le projet de tournage sous forme de dossier réutilisable, afin de faciliter les modifications de conception, les variantes de pièces et la standardisation du savoir-faire.

Atelier de synthèse : réalisation d’un dossier complet de tournage sous T-FLEX CAM

• Construire un cas complet sous T-FLEX CAM – Tournage : préparation du brut, origines, outils, dressage, ébauches, finitions, rainures et perçages, afin de consolider les acquis sur une pièce représentative.
• Valider l’ensemble par simulation trajectoire et simulation matière afin d’obtenir un process cohérent, sûr et exploitable en conditions d’atelier.
• Produire un programme ISO post-traité et compléter une check-list de mise en route (zéro pièce, bridage, correcteurs, paramètres clés) afin de rapprocher la formation des exigences réelles de production.
• Appliquer une démarche de correction rapide en cas d’écart constaté (collision, sur-usinage, temps trop long, finition insuffisante) afin de gagner en autonomie sur l’optimisation.
• Formaliser des standards internes (bibliothèques outils, paramètres, stratégies types) afin d’assurer une réutilisation immédiate en entreprise après la formation T-FLEX CAM – Tournage.