Formation T-FLEX CAM – Fraisage

À propos de notre formation T-FLEX CAM – Fraisage

T-FLEX CAM est une solution de fabrication assistée par ordinateur intégrée à l’environnement T-FLEX CAD, conçue pour produire des programmes CN, vérifier les trajectoires et sécuriser l’usinage par la simulation. Dans un contexte industriel où la fiabilité des parcours, la maîtrise des collisions et la réduction des temps improductifs sont déterminants, T-FLEX CAM – Fraisage permet de structurer des processus d’usinage adaptés aux besoins des ateliers, du fraisage 2.5D aux opérations 3D plus avancées, avec une approche orientée “process” et une logique de projet exploitable au quotidien.

Notre formation T-FLEX CAM – Fraisage s’adresse aux programmeurs CN, techniciens méthodes, usineurs, projeteurs et professionnels souhaitant apprendre à construire des dossiers d’usinage robustes et reproductibles. Grâce à une pédagogie progressive centrée sur des cas concrets, vous apprendrez à définir le brut, les origines, les outils et les paramètres de coupe, puis à enchaîner des stratégies de fraisage cohérentes (surfaçage, poches, contournage, perçage, dégrossissage 3D, reprises, finitions) en gardant une exigence constante de sécurité et de qualité.

Chaque module de la formation T-FLEX CAM – Fraisage est conçu pour développer une autonomie réelle : préparation du projet, choix des stratégies, paramétrage des outils, contrôle des limites d’usinage, simulation et vérification, puis sortie CN via post-processeur. L’objectif est de vous permettre de produire des trajectoires fiables, d’anticiper les problèmes avant passage machine, et de capitaliser un process standardisable pour vos projets de fraisage, en présentiel ou à distance avec un accompagnement sur-mesure.

Nos formations T-FLEX CAM – Fraisage sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement adapté à vos contraintes d’atelier, à vos machines et à vos objectifs de production.

Objectifs de la formation T-FLEX CAM – Fraisage

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser une démarche complète de programmation d’usinage en T-FLEX CAM – Fraisage, depuis la préparation du projet de fabrication jusqu’à la génération d’un programme CN fiable, exploitable et cohérent avec les contraintes d’atelier. Les stagiaires apprendront à structurer un dossier d’usinage autour d’une logique industrielle (pièce finie, brut, montages, origines, phases, opérations), à configurer l’environnement machine et les règles de sécurité, puis à sélectionner et paramétrer des stratégies adaptées aux principaux cas rencontrés en production, notamment les opérations de fraisage 2.5D (surfaçage, poches, contournage) et les opérations 3D (dégrossissage, reprise de matière restante, finitions surfaciques) en recherchant un équilibre maîtrisé entre productivité, qualité d’état de surface et répétabilité.

À l’issue de la formation T-FLEX CAM – Fraisage, les apprenants seront également capables de gérer des bibliothèques d’outils et de conditions de coupe, d’intégrer les porte-outils pour anticiper les risques de collision, de définir des limites d’usinage et des zones de protection afin de préserver les surfaces fonctionnelles et les bridages, puis de valider méthodiquement leurs parcours par simulation de trajectoire, simulation matière et, lorsque nécessaire, simulation machine (cinématique). Enfin, la formation vise à rendre les participants autonomes dans les étapes clés de post-traitement et de contrôle de cohérence du code ISO (origines, changements d’outils, vitesses, avances, sécurités), de façon à produire des livrables CN robustes, documentés et directement transférables vers un centre d’usinage, tout en capitalisant un process réutilisable pour les futurs projets de fraisage sous T-FLEX CAM.

Programme de formation T-FLEX CAM – Fraisage

Panorama du fraisage CN et prise en main de T-FLEX CAM

• Comprendre le rôle de la FAO dans une chaîne numérique complète, depuis la préparation CAO jusqu’à la génération d’un programme CN exploitable en atelier, en intégrant les notions de trajectoire, de post-traitement et de contrôle de collisions.
• Découvrir l’environnement de travail de T-FLEX CAM – Fraisage, la logique d’arborescence et la philosophie “process” afin de structurer un projet d’usinage de manière claire, reproductible et industrialisable.
• Identifier les types d’usinage couverts par T-FLEX CAM en contexte fraisage, notamment les stratégies 2.5D, 3D et multi-axes selon la configuration machine, et relier chaque stratégie à un objectif métier (dégrossir, semi-finir, finir, percer, usiner des poches, profiler).
• Prendre en main les principes d’intégration CAO/FAO de T-FLEX CAM, afin de comprendre comment la géométrie, les références et les mises à jour de conception peuvent influencer la programmation CN et la robustesse des trajectoires.
• Mettre en place de bonnes pratiques de nommage, d’organisation et de validation progressive des opérations afin de sécuriser la production, faciliter les reprises ultérieures et limiter les risques d’erreur lors des modifications.

Création du projet d’usinage et définition du contexte de fabrication

• Créer un nouveau projet T-FLEX CAM – Fraisage en définissant clairement la pièce finie, le brut initial et les références de montage afin d’obtenir un contexte de calcul cohérent dès les premières opérations.
• Définir le brut (stock) selon différentes approches adaptées à l’atelier : brut parallélépipédique, brut cylindrique, brut issu d’une géométrie héritée ou brut importé, afin de fiabiliser les calculs de matière restante.
• Définir les systèmes de coordonnées d’usinage et les origines de programmation en cohérence avec la réalité machine, en anticipant les contraintes de bridage, de palpage et de reprises d’usinage.
• Paramétrer des plans de sécurité, hauteurs de dégagement et règles de transitions afin de sécuriser les déplacements rapides, limiter les risques de collision et standardiser le comportement des opérations.
• Construire une logique de fabrication par phases (mise en position, face 1 / face 2, reprise, retournement) afin de rendre le dossier CN lisible, partageable et conforme aux standards industriels.

Configuration machine, cinématique et post-processeur

• Comprendre la notion de machine dans T-FLEX CAM – Fraisage et relier le type de centre d’usinage (3 axes, 3+2, 4 axes, 5 axes) aux impacts concrets sur les trajectoires, les limites d’axes et la simulation.
• Renseigner les paramètres essentiels de la machine : courses utiles, orientations, sens d’axes, comportements de rotations, afin de fiabiliser la simulation et la détection des surcourses.
• Introduire la logique de post-traitement : distinguer trajectoires internes, données CL et code ISO, afin de comprendre où se jouent les conversions critiques (plans, macros, G-codes, cycles, origines, corrections).
• Configurer un post-processeur adapté à un atelier donné et vérifier les sorties fondamentales (changement outil, mises en marche broche, arrosage, appels de correcteurs) pour garantir une exploitation machine sans ambiguïté.
• Mettre en place une méthode de validation du post-processeur à partir de cas tests simples, puis enrichir progressivement les scénarios (perçage, poches, profils, 3D) pour sécuriser le déploiement en production.

Gestion des outils, porte-outils et conditions de coupe

• Créer une bibliothèque d’outils cohérente pour T-FLEX CAM – Fraisage, en structurant les familles d’outils (fraise à surfacer, fraise cylindrique, torique, hémisphérique, outil de chanfrein, forets, alésoirs) afin d’accélérer la programmation.
• Définir précisément la géométrie outil (diamètre, longueur utile, rayon, angle, épaulement) et introduire la notion de porte-outil pour anticiper les collisions et sécuriser les opérations profondes.
• Paramétrer des conditions de coupe réalistes (vitesse de coupe, vitesse de rotation, avance, avance par dent, profondeur et largeur de passe) afin d’aligner la trajectoire CAM sur les capacités machine et matière.
• Mettre en place des jeux de paramètres réutilisables (matières, outils, opérations types) afin d’industrialiser les réglages et de garantir une cohérence inter-projets dans T-FLEX CAM – Fraisage.
• Contrôler l’impact des paramètres de coupe sur la qualité d’état de surface, les temps de cycle et la stabilité de coupe, afin d’optimiser l’équilibre productivité/qualité selon le contexte atelier.

Stratégies 2.5D : surfaçage, poches, contournage et usinage de profils

• Programmer une opération de surfaçage afin de dresser une face de référence, définir les recouvrements, les entrées/sorties et les limites d’usinage pour obtenir une surface homogène et reproductible.
• Créer des poches 2.5D en définissant contours, niveaux, îlots et règles d’approche afin de maîtriser l’enlèvement de matière, limiter les surcharges d’effort et réduire les temps improductifs.
• Programmer des contournages extérieurs/intérieurs avec gestion des correcteurs, compensation rayon, reprises de passes et rampes d’entrée afin de produire des profils justes et compatibles contrôle dimensionnel.
• Mettre en œuvre des stratégies de finition 2.5D (parois, fonds, reprises locales) afin d’améliorer l’état de surface, réduire les marques d’outil et stabiliser la répétabilité des côtes.
• Exploiter des limites d’usinage, zones interdites et règles de sécurité afin de protéger les surfaces fonctionnelles, éviter les bridages et fiabiliser les trajectoires lors des modifications de modèle.

Perçage, lamage, alésage et cycles d’usinage ponctuels

• Identifier, regrouper et organiser les entités de perçage afin de structurer des campagnes cohérentes (même outil, même profondeur, mêmes conditions) et réduire les changements d’outils inutiles.
• Programmer des cycles de perçage simples et avancés en intégrant les logiques d’approche, de débourrage et de contrôle profondeur, afin d’adapter l’usinage à la matière et au type d’outil.
• Réaliser des opérations de lamage et de spotface afin de préparer des portées de vis, en contrôlant précisément diamètres, profondeurs et états de surface attendus.
• Mettre en œuvre des opérations d’alésage ou de finition d’alésage afin d’atteindre des tolérances fonctionnelles, en comprenant l’influence des paramètres et des trajectoires sur la cylindricité.
• Gérer la documentation d’usinage liée au perçage (repérage, ordre, logique atelier) afin de faciliter la lecture du dossier par l’opérateur et d’améliorer la traçabilité.

Usinage 3D : stratégies surfaciques, volumes et qualité d’état de surface

• Comprendre les principes de l’usinage 3D dans T-FLEX CAM – Fraisage, et relier les stratégies (dégrossissage 3D, reprise, semi-finition, finition) à la notion de matière restante et à l’objectif d’état de surface.
• Programmer un dégrossissage 3D en définissant pas de descente, recouvrements, limites et zones à préserver afin d’enlever la matière efficacement tout en sécurisant la pièce et le bridage.
• Réaliser des reprises de dégrossissage pour traiter la matière résiduelle dans les zones difficiles d’accès, afin de réduire les efforts sur les opérations de finition et d’améliorer la productivité globale.
• Mettre en œuvre des finitions 3D (parallèles, morphing, iso-paramétriques ou équivalentes selon le contexte) afin d’atteindre une qualité d’état de surface maîtrisée sur formes libres et surfaces fonctionnelles.
• Gérer la tolérance, la hauteur de crête (scallop) et les pas latéraux afin de contrôler l’aspect final, limiter les reprises manuelles et garantir la conformité dimensionnelle.

Gestion des limites, surfaces de contrôle et zones d’exclusion

• Créer des frontières d’usinage robustes à partir de courbes, arêtes ou esquisses afin de contrôler précisément où la trajectoire est autorisée et où elle doit s’interrompre.
• Définir des zones d’exclusion pour protéger des surfaces sensibles, des zones de bridage ou des éléments de montage, afin de réduire les risques d’incident en atelier.
• Mettre en place des surfaces/objets de contrôle pour guider le comportement de l’outil en 3D, afin de maîtriser les contacts, les transitions et les zones à préserver.
• Gérer des offsets, surépaisseurs et réserves matière par zone afin de préparer des reprises, des ajustements fonctionnels ou des finitions dédiées à certaines surfaces critiques.
• Appliquer une méthode de validation progressive (visualisation trajectoire, simulation matière, simulation machine) afin de détecter les problèmes tôt et sécuriser les itérations.

Approches multi-axes : 3+2 et introduction au 5 axes selon besoin atelier

• Comprendre la différence entre 3 axes, 3+2 (positionné) et 5 axes (simultané) afin de choisir la stratégie adaptée au niveau de complexité, au parc machine et au niveau de risque acceptable.
• Mettre en œuvre des orientations d’usinage en 3+2 pour accéder à des faces inclinées, optimiser les longueurs d’outil et limiter les vibrations, tout en restant dans un cadre de programmation maîtrisable.
• Contrôler les angles d’axes rotatifs, les limites de basculement et les stratégies d’évitement afin de prévenir les surcourses et les trajectoires impraticables.
• Introduire les principes de base de la programmation 5 axes lorsque le contexte le nécessite, en comprenant la relation entre orientation outil, cinématique machine et risque de collision porte-outil/bridage.
• Valider systématiquement les opérations multi-axes par simulation machine afin d’anticiper collisions, inversions, mouvements inattendus et contraintes liées à la cinématique réelle.

Simulation, vérification et contrôle de collisions

• Exploiter la simulation de trajectoire pour vérifier la cohérence des mouvements, identifier les zones de sur-usinage ou de sous-usinage et optimiser les parcours pour limiter les temps morts.
• Utiliser une simulation matière pour analyser l’enlèvement étape par étape, confirmer les volumes usinés et vérifier la cohérence entre dégrossissage, reprise et finition.
• Mettre en œuvre la simulation machine (cinématique) lorsque disponible afin de contrôler les collisions entre outil, porte-outil, brut, montage et machine, et sécuriser la mise en production.
• Apprendre à interpréter les alertes de collision et à corriger efficacement : modification de stratégie, adaptation de dégagement, changement d’outil, ajustement d’orientation ou de limites d’usinage.
• Construire une routine de validation finale de programme pour T-FLEX CAM – Fraisage, afin de réduire les risques d’incident atelier et d’améliorer la fiabilité des cycles en série.

Optimisation du process : temps de cycle, qualité et répétabilité

• Optimiser les enchaînements d’opérations pour réduire les repositionnements, limiter les changements d’outils et améliorer le temps de cycle global sans dégrader la qualité.
• Ajuster les stratégies d’entrée/sortie, les lissages et les transitions afin de réduire les à-coups, améliorer l’état de surface et limiter l’usure prématurée des outils.
• Mettre en place des standards internes : opérations “gabarits”, paramètres réutilisables, bibliothèques d’outils et règles de sécurité afin d’uniformiser la qualité et sécuriser les pratiques.
• Analyser les points sensibles typiques (poches profondes, parois fines, formes 3D complexes) afin d’anticiper les risques vibratoires et choisir des stratégies plus stables.
• Définir une logique de contrôle qualité : points de mesure, surfaces fonctionnelles, zones critiques et reprises potentielles afin d’aligner la FAO avec les exigences de fabrication et d’inspection.

Post-traitement, sortie ISO et documentation atelier

• Générer les sorties CN à partir de T-FLEX CAM – Fraisage et comprendre le lien entre l’opération CAM, le post-processeur et le code ISO final destiné au centre d’usinage.
• Contrôler la cohérence du programme ISO : origines, appels d’outils, correcteurs, vitesses, avances, plans et sécurités, afin d’éviter les erreurs à la mise en route.
• Mettre en place une méthode de relecture et de validation atelier, incluant les points de vigilance et les tests à blanc lorsque nécessaire, pour sécuriser l’industrialisation.
• Préparer les informations utiles à l’opérateur : ordre d’outils, liste d’outils, paramètres essentiels, remarques de bridage et recommandations de contrôle afin de fluidifier la production.
• Capitaliser le projet T-FLEX CAM – Fraisage sous forme de dossier réutilisable, afin de faciliter les évolutions de conception, les duplications de pièces et la standardisation du savoir-faire.

Atelier de synthèse : réalisation d’un dossier complet de fraisage sous T-FLEX CAM

• Construire un cas complet de programmation fraisage : préparation du brut, définition des origines, création des outils, stratégie de dégrossissage, reprises et finitions, afin de consolider les acquis par la pratique.
• Valider l’ensemble par simulation trajectoire, simulation matière et, lorsque pertinent, simulation machine afin d’obtenir un programme final cohérent, sûr et exploitable en atelier.
• Produire un programme ISO post-traité et préparer une check-list de mise en route (zéro pièce, palpage, montages, arrosage, vitesses) afin de rapprocher la formation des contraintes réelles de production.
• Appliquer une démarche de correction rapide en cas d’écart constaté (collision, sur-usinage, temps de cycle trop long, finition insuffisante) afin de rendre le stagiaire autonome dans l’amélioration du process.
• Formaliser les bonnes pratiques et les standards internes à partir du cas traité, afin de permettre une réutilisation immédiate en entreprise après la formation T-FLEX CAM – Fraisage.