Formation T-FLEX CAD Tôlerie

À propos de notre formation T-FLEX CAD – Tôlerie

T-FLEX CAD est une solution de CAO paramétrique 2D/3D conçue pour répondre aux besoins de conception industrielle, en combinant une approche robuste de la modélisation, des outils de documentation et un environnement adapté aux projets évolutifs. Dans un contexte de conception en tôlerie, T-FLEX CAD permet de structurer des pièces pliées et leurs développés de manière cohérente, en s’appuyant sur des paramètres de fabrication et des réglages dédiés à la mise en forme.

Notre formation T-FLEX CAD Tôlerie s’adresse aux ingénieurs, techniciens, dessinateurs-projeteurs et acteurs du bureau d’études souhaitant concevoir des pièces en tôle de façon méthodique, fabricable et facilement modifiable. Grâce à une pédagogie progressive centrée sur des cas concrets (capots, supports, boîtiers, pièces de chaudronnerie fine), vous apprendrez à paramétrer les règles tôlerie, créer des plis et retours, gérer les reliefs, et contrôler le développé afin de produire des livrables immédiatement exploitables en atelier.

Chaque module met l’accent sur les bonnes pratiques de conception tôlerie : stabilité paramétrique, choix de références, gestion des zones sensibles, validation du développé et cohérence de la documentation. À l’issue de la formation, vous serez capable de modéliser une pièce tôlée complète, de vérifier sa fabricabilité via le dépliage/repliage, et de générer des plans et exports cohérents pour sécuriser le passage du bureau d’études à la production.

Nos formations T-FLEX CAD Tôlerie sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation T-FLEX CAD Tôlerie

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités dédiées à la conception de pièces en tôlerie sous T-FLEX CAD, afin de produire des modèles 3D pliés robustes, paramétriques et directement exploitables en fabrication, tout en garantissant la cohérence du développé (flat pattern) et la conformité des choix de conception avec les contraintes d’atelier. Les stagiaires apprendront à initialiser une pièce tôlée en définissant les paramètres essentiels (épaisseur, rayons, règles de pliage, reliefs), à structurer leur modèle autour de références fiables, puis à réaliser des opérations de mise en forme (plis, retours, ajustements) en conservant une logique industrielle orientée “design for manufacturing”.

Ils seront également en mesure de gérer les situations critiques propres à la tôlerie, notamment l’optimisation des reliefs d’angle et des dégagements de pli pour limiter les risques de déchirure, la création de découpes et perçages compatibles avec la mise en forme, la génération et le contrôle du développé, ainsi que l’utilisation du dépliage/repliage pour valider la fabricabilité et réduire les itérations entre bureau d’études et atelier. Enfin, les apprenants sauront produire des livrables techniques complets (vues pliées et développées, annotations, exports de découpe selon besoin), intégrer leurs pièces tôlées dans des assemblages, et appliquer une méthodologie de vérification finale permettant de sécuriser le passage en production.

Programme de formation T-FLEX CAD Tôlerie

Panorama de T-FLEX CAD appliqué à la conception en tôlerie

• Comprendre la logique de modélisation paramétrique de T-FLEX CAD et son intérêt spécifique pour la tôlerie, notamment pour sécuriser les évolutions de dimensions, d’épaisseurs et d’angles de pliage tout au long d’un projet.
• Identifier les livrables attendus en conception tôlerie (modèle 3D plié, développé/flat pattern, plans de fabrication, nomenclatures) et organiser son travail pour produire une définition exploitable en atelier.
• Mettre en place un environnement de travail cohérent (unités, précision, gabarits, calques, styles) afin de garantir une répétabilité des méthodes et une stabilité des résultats lors des mises à jour.
• Structurer une pièce tôlée comme un “process” de fabrication numérique, en anticipant la séquence de mise en forme (découpe, pliage, reprise, assemblage) plutôt qu’une simple géométrie finale.
• Comprendre la notion de règles et paramètres tôlerie (épaisseur, rayon interne, reliefs, jeux, contraintes de fabrication) et leurs impacts directs sur le développé et la fabricabilité.

Préparation des paramètres tôlerie et des réglages généraux

• Définir les paramètres généraux de tôlerie : épaisseur matière, rayon de pliage par défaut, conventions de position neutre, tolérances et options de calcul afin d’obtenir un développé stable et cohérent.
• Configurer les paramètres de reliefs de pliage (dégagements, reliefs d’angle, reliefs isolants) pour limiter les déformations et contraintes au niveau des intersections de plis.
• Mettre en place des règles de conception adaptées aux moyens atelier (presse plieuse, poinçons/matrices, rayons disponibles, sens du laminage) afin de réduire les itérations entre BE et production.
• Valider la cohérence des paramètres de tôlerie avant modélisation, pour éviter les corrections tardives qui déstabilisent le modèle et faussent le développé.
• Construire une “check-list” de démarrage de pièce tôlée (matière, épaisseur, rayons, reliefs, convention de pliage) afin d’industrialiser la méthode de travail.

Création d’une pièce tôlée à partir d’un flan (workpiece) et mise en forme initiale

• Créer une pièce tôlée de base à partir d’un contour 2D fermé, en contrôlant précisément les dimensions de flan, les références, et les intentions de conception pour préparer les plis à venir.
• Mettre en place des plans et repères de construction permettant de piloter paramétriquement les zones de pliage, les découpes et les perçages en conservant une logique d’atelier.
• Organiser les références fonctionnelles (faces d’appui, arêtes de pli, axes de perçage) afin de fiabiliser les opérations ultérieures et de faciliter les mises à jour.
• Préparer la stratégie de pliage dès le démarrage, en identifiant les plis principaux, les retours, les zones d’interférence et les besoins de reliefs.
• Introduire une méthodologie de nommage et de structuration des opérations pour améliorer la lisibilité du modèle et réduire les risques d’erreur en modification.

Opérations de pliage : principes, commandes et bonnes pratiques

• Réaliser des opérations de pliage en contrôlant l’axe, l’angle, le rayon et le sens de pliage, tout en conservant la continuité matière et la cohérence des développés.
• Différencier les cas de pliage d’une pièce entière, d’une zone en débord, ou d’une languette, et choisir la méthode la plus robuste selon la géométrie et l’intention industrielle.
• Gérer les situations où le pliage requiert un ajustement local (découpe, dégagement, modification de contours) afin de limiter les concentrations de contraintes et les déchirures.
• Mettre en œuvre les paramètres de reliefs associés aux opérations de pliage pour sécuriser les intersections de plis et les angles internes complexes.
• Contrôler la qualité géométrique après pliage (continuité, auto-intersections, collisions) et corriger la conception pour conserver un modèle exploitable en fabrication.

Gestion des reliefs : reliefs d’angle et reliefs isolants

• Comprendre l’objectif des reliefs en tôlerie : éviter les déchirures, réduire les contraintes, et garantir une mise en forme réaliste au niveau des zones critiques.
• Paramétrer des reliefs d’angle adaptés à l’épaisseur, au rayon et aux limites de découpe, afin de respecter les bonnes pratiques atelier et les contraintes matière.
• Utiliser des reliefs isolants pour soulager localement un pli sur une bride, en contrôlant la géométrie de la découpe et son influence sur le développé.
• Adapter les reliefs aux cas de coins multiples, de retours, et d’intersections complexes, afin d’éviter les corrections manuelles répétitives.
• Vérifier systématiquement la cohérence relief/pli sur le développé, pour garantir que le motif de découpe correspond à un résultat fabricable.

Découpes, perçages et évidements en contexte tôlerie

• Créer des découpes fonctionnelles (lumières, oblongs, ouvertures techniques) en contrôlant leur position par rapport aux lignes de pliage afin de limiter les déformations à la presse.
• Paramétrer des perçages et motifs répétitifs (entraxe, réseaux, symétries) de manière à conserver une pièce facilement modifiable sans reprise complète du modèle.
• Mettre en œuvre des évidements de coin et ajustements locaux pour éviter les collisions matière lors du pliage et sécuriser les assemblages.
• Gérer les règles de distance mini entre perçage et pli afin d’augmenter la robustesse en fabrication et réduire les non-conformités en production.
• Structurer les opérations de découpe pour qu’elles soient cohérentes entre état plié, état déplié, et documentation 2D.

Conversion et adaptation : passer d’un solide à une pièce tôlée

• Analyser un volume existant et déterminer s’il est convertible en tôlerie (continuité d’épaisseur, absence de variations locales non compatibles, plis cohérents).
• Convertir un modèle solide en pièce tôlée lorsque cela est pertinent, afin de récupérer un historique fabricable et un développé exploitable.
• Diagnostiquer les échecs de conversion (géométries non développables, intersections, congés non compatibles) et corriger méthodiquement la conception.
• Mettre à niveau la conception après conversion : ajout de reliefs, ajustements de rayons, normalisation des paramètres, et revalidation du développé.
• Comparer la robustesse “modèle natif tôlerie” versus “conversion” et choisir la stratégie la plus sûre pour les projets évolutifs.

Dépliage / repliage : contrôle du développé et validation de la fabricabilité

• Générer le développé (flat pattern) et contrôler la cohérence des longueurs, des plis, des zones d’étirement et des reliefs afin d’éviter les erreurs de découpe.
• Utiliser les fonctions de dépliage/repliage pour simuler les étapes de fabrication, valider l’absence d’interférences et garantir une mise en forme réaliste.
• Mettre en place une démarche de vérification du développé : contrôle des contours, inspection des zones de coin, et validation des dégagements.
• Comprendre l’impact des réglages de pliage (rayon, paramètres matière, conventions) sur le développé et documenter les hypothèses retenues.
• Organiser une validation “BE ↔ Atelier” en s’appuyant sur le développé, afin de réduire les boucles de correction et sécuriser la mise en production.

Contrôle géométrique, collisions et qualité du modèle tôlerie

• Détecter et corriger les collisions matière (plis qui s’interpénètrent, retours trop longs, intersections non fabricables) en s’appuyant sur une méthode de diagnostic reproductible.
• Vérifier l’orientation des plis, la cohérence des faces de référence, et la stabilité des dimensions fonctionnelles lors des modifications paramétriques.
• Améliorer la robustesse du modèle en simplifiant les références instables, en maîtrisant les dépendances, et en évitant les enchaînements d’opérations fragiles.
• Mettre en place des règles internes de conception (ordre des opérations, types de références autorisées) pour industrialiser la production de modèles tôlerie.
• Préparer la revue de conception (design review) en produisant des vues, sections, et contrôles ciblés permettant une validation rapide par un pair ou un responsable méthode.

Mise en plan tôlerie : vues, annotations et livrables atelier

• Créer des mises en plan exploitables en fabrication en intégrant les vues pliées et développées, avec une stratégie de cotation orientée production.
• Ajouter les informations indispensables à l’atelier : épaisseur, matière, sens du laminage si requis, repères de pli, angles, rayons et notes de fabrication.
• Organiser des vues de détail sur les zones sensibles (coins, reliefs, perçages proches de plis) afin de limiter les ambiguïtés et sécuriser la fabrication.
• Structurer la mise en plan pour être compatible avec les processus internes (qualité, validation, archivage) et faciliter la traçabilité du dossier technique.
• Préparer les exports nécessaires (PDF, DXF/DWG du développé selon besoin atelier) en s’assurant de la conformité géométrique et de l’échelle.

Assemblages de pièces tôlées : intégration produit et logique industrialisation

• Insérer une pièce tôlée dans un assemblage et gérer les contraintes d’assemblage sans dégrader la logique de pliage et la stabilité du développé.
• Contrôler les interfaces : jeux, recouvrements, zones de fixation, et compatibilité avec les procédés d’assemblage (rivetage, vissage, soudure, sertissage).
• Mettre en évidence les risques d’interférence en position pliée et anticiper les opérations atelier (ordre de pliage, accessibilité, outillage).
• Gérer des variantes (longueur de bride, nombre de perçages, options) via une approche paramétrique afin d’industrialiser les familles de pièces tôlées.
• Préparer une logique “conception pour fabrication” (DFM) en consolidant les règles de conception et en documentant les hypothèses de mise en forme.

Synthèse, bonnes pratiques et transfert sur cas métier

• Consolider une méthode complète de conception tôlerie sous T-FLEX CAD : paramètres, construction, plis, reliefs, développé et documentation, afin de pouvoir reproduire la démarche sur de nouveaux dossiers.
• Appliquer les compétences acquises sur un cas proche de votre contexte (capot, support, boîtier, pièce de chaudronnerie fine) pour ancrer les bons réflexes et valider l’opérationnalité.
• Identifier les points de vigilance récurrents (coins complexes, retours, perçages proches de plis, conversions) et définir des règles simples pour réduire les non-qualités.
• Mettre en place une check-list de validation finale (plié/déplié, collisions, plan, export) afin de sécuriser le passage BE → atelier.
• Construire un plan de progression post-formation (standardisation, gabarits, bibliothèques, méthodes internes) pour pérenniser la montée en compétence.