Formation T-FLEX CAD Simulate

À propos de notre formation T-FLEX CAD Simulate

La simulation numérique par éléments finis est devenue un levier incontournable pour fiabiliser les décisions de conception, réduire les itérations physiques et sécuriser la tenue mécanique d’un produit avant fabrication. Dans l’écosystème T-FLEX, cette démarche s’appuie sur un environnement d’analyse intégré permettant de tester virtuellement le comportement d’une pièce ou d’un assemblage face à différents chargements et conditions d’exploitation, en conservant un lien direct avec le modèle CAO.

Notre Formation T-FLEX CAD Simulate s’adresse aux ingénieurs, techniciens et concepteurs souhaitant acquérir une méthode claire et industrialisable pour préparer un calcul, définir correctement matériaux, liaisons, appuis et chargements, maîtriser le maillage et interpréter les résultats avec recul. Grâce à une pédagogie progressive et orientée cas concrets, vous apprendrez à transformer une intention d’ingénierie (valider une flèche, estimer une contrainte, éviter une résonance, vérifier un flambage) en une étude numérique structurée et exploitable.

Chaque module de la Formation T-FLEX CAD Simulate est ponctué d’exercices pratiques visant à ancrer les bons réflexes de calcul : simplification géométrique, choix des hypothèses, contrôle de convergence, lecture des singularités et rédaction d’une synthèse technique. À l’issue de la formation, vous serez capable de réaliser des analyses structurées (statique, modale, flambage, thermique selon besoin) et de produire des livrables de simulation cohérents, utiles à la décision en bureau d’études.

Nos formations T-FLEX CAD Simulate sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation T-FLEX CAD Simulate

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fondamentaux opérationnels de la simulation numérique dans l’environnement T-FLEX CAD Simulate, en couvrant l’ensemble du flux de travail depuis la préparation du modèle CAO jusqu’à l’interprétation critique des résultats. Les stagiaires apprendront à construire une étude de calcul structurée, à définir des matériaux cohérents, à traduire un montage réel en conditions aux limites pertinentes, à appliquer des chargements représentatifs et à générer un maillage adapté (qualité, raffinements, convergence), afin d’obtenir des résultats exploitables pour dimensionner une pièce ou un sous-ensemble mécanique de manière fiable.

Ils seront également en mesure de conduire des analyses courantes utilisées en bureau d’études dans T-FLEX CAD Simulate, telles que l’analyse statique pour évaluer contraintes et déplacements, l’analyse modale pour identifier fréquences propres et formes modales, l’analyse de flambage pour étudier la stabilité, ainsi que des études thermiques et des approches de fatigue ou d’optimisation lorsque le contexte l’exige. Enfin, les apprenants sauront documenter leurs hypothèses, produire des livrables de simulation clairs (cartographies, tableaux, synthèses) et formaliser une conclusion d’ingénierie argumentée, intégrable dans un dossier de conception et directement utilisable pour prendre des décisions techniques.

Programme de formation T-FLEX CAD Simulate

Panorama de la simulation numérique dans T-FLEX CAD Simulate

• Compréhension du rôle de la simulation numérique dans un flux de conception mécanique : réduire les prototypes, fiabiliser les choix de conception et objectiver la tenue structurelle avant fabrication.
• Présentation de l’approche “CAE intégrée” dans l’environnement T-FLEX CAD Simulate : continuité modèle CAO → préparation du calcul → résolution → lecture critique des résultats, sans rupture méthodologique.
• Identification des familles d’analyses couvertes (statique, modale/fréquence, flambage, thermique, fatigue, optimisation, etc.) afin de choisir un type d’étude cohérent avec le besoin industriel.
• Lecture des limites d’un calcul : hypothèses de linéarité/non-linéarité, qualité du maillage, conditions aux limites, et impact direct sur la crédibilité des résultats.
• Mise en place d’une démarche de validation simple mais professionnelle : vérifications d’ordre de grandeur, comparaison à des cas analytiques, contrôles de sensibilité.

Préparation du modèle CAO pour le calcul : simplification et robustesse

• Analyse du modèle CAO pour identifier les détails non pertinents pour la simulation (petits congés, gravures, micro-perçages) et stratégie de simplification afin de stabiliser le maillage.
• Gestion des corps, pièces et assemblages : choisir entre calcul sur pièce unique, sous-ensemble ou assemblage complet selon le niveau de précision attendu.
• Création et exploitation de géométries de référence (plans, repères, surfaces de contact) pour définir des appuis et chargements propres, reproductibles et facilement modifiables.
• Définition des symétries et des conditions de périodicité (quand applicable) afin de réduire le temps de calcul tout en conservant la pertinence physique.
• Contrôle des unités, de l’échelle et de la cohérence géométrique avant lancement d’une étude afin d’éviter des résultats non exploitables.

Création d’une étude de simulation T-FLEX CAD Simulate et organisation des cas

• Création d’études (studies) et structuration d’un dossier de calcul : nommage, versions, variantes, archivage et traçabilité des hypothèses.
• Compréhension de la logique “une géométrie – plusieurs cas” : dupliquer un cas, modifier uniquement l’hypothèse, comparer proprement les résultats.
• Paramétrage des options générales : précision, tolérances, type de solveur, et règles de convergence selon la nature du problème.
• Définition d’un processus de revue interne : checklist avant calcul, critères d’acceptation, et documentation des choix.
• Mise en place d’un fil conducteur “projet” : passer de la CAO à un rapport de calcul synthétique, lisible et exploitable.

Matériaux et propriétés mécaniques : fiabilité des données d’entrée

• Sélection et affectation des matériaux : élasticité, masse volumique, coefficients thermiques, et impact sur les résultats (contraintes, flèches, fréquences propres).
• Différence entre matériau “CAO” et matériau “calcul” : garantir que les propriétés utilisées pour la simulation sont adaptées au modèle physique.
• Création/gestion d’une bibliothèque de matériaux “entreprise” : normalisation des propriétés, sources, unités et responsabilité de mise à jour.
• Introduction à la notion d’anisotropie et de comportement non-linéaire (selon contexte) : comprendre quand ces raffinements sont nécessaires et quand ils deviennent contre-productifs.
• Contrôle de cohérence : ordres de grandeur, sensibilité aux variations, et gestion des inconnues lorsque les données matière sont partielles.

Définition des liaisons et des contacts : modéliser correctement l’assemblage

• Modélisation des contacts : choix des surfaces, conditions de contact, et compréhension des impacts sur la rigidité globale et les concentrations de contraintes.
• Définition de liaisons simplifiées : liaisons rigides, articulations idéalisées, connexions “collées” ou équivalents, pour accélérer une première itération.
• Stratégie d’assemblage : quand calculer “monobloc”, quand conserver les pièces séparées, et comment justifier le choix au regard du besoin d’ingénierie.
• Approche progressive : démarrer par un modèle simplifié stable, puis enrichir les contacts/liaisons si l’objectif impose un niveau de détail supérieur.
• Diagnostic des instabilités numériques liées aux contacts : décollements, pénétrations, oscillations de convergence et méthodes de correction.

Conditions aux limites et chargements : traduire le réel en hypothèses calculables

• Définition des appuis : encastrement, glissières, appuis ponctuels/surfaces, et choix d’un modèle cohérent avec le montage réel.
• Application de chargements : forces, pressions, couples, accélérations, poids propre, et méthodes pour éviter les singularités artificielles.
• Chargements répartis vs concentrés : impacts sur les pics de contraintes et bonnes pratiques pour obtenir une réponse réaliste.
• Combinaisons de cas : définir plusieurs scénarios de charge, comparer et sélectionner une enveloppe de dimensionnement.
• Revue “physique” des entrées : cohérence directionnelle, points d’application, équivalences de charge et justification documentaire.

Maillage (mesh) : qualité, convergence et compromis précision/temps

• Compréhension du rôle du maillage en éléments finis : relation entre taille d’élément, précision locale, temps de calcul et stabilité numérique.
• Choix du type de maillage : éléments volumiques, surfaces, maillage global et raffinement local selon les zones d’intérêt.
• Création de raffinements : bords, congés critiques, zones de contact, perçages, et contrôle des gradients de taille pour éviter les distorsions.
• Vérification de la qualité du maillage : éléments trop étirés, jacobien, discontinuités, et actions correctives.
• Étude de convergence simple : comparer contraintes/déplacements sur 2 à 3 tailles de maillage pour vérifier la stabilité des résultats.

Analyse statique linéaire : contraintes, déplacements et interprétation

• Lancement d’une analyse statique : obtention des déplacements, contraintes équivalentes, réactions d’appui et bilans de charge.
• Lecture critique des contraintes : singularités, pics non physiques, et méthodes pour interpréter correctement les zones proches des conditions aux limites.
• Exploitation des résultats : cartographies, sondes, coupes, valeurs maxi/mini, et extraction de valeurs pertinentes pour un dimensionnement.
• Vérifications essentielles : équilibre global, cohérence énergétique si disponible, et comparaison à des ordres de grandeur.
• Premières itérations de conception : modifier la géométrie, relancer, comparer, et documenter le gain (réduction de flèche, baisse de contrainte, masse).

Analyse modale / fréquentielle : comprendre les modes propres

• Principe des fréquences propres et formes modales : intérêt pour la vibratoire, le bruit, les risques de résonance et la robustesse mécanique.
• Paramétrage d’une étude modale : nombre de modes, conditions aux limites adaptées, et interprétation de la cohérence des modes.
• Lecture des formes modales : identification des zones flexibles, influence de la rigidité locale, et pistes de renforcement géométrique.
• Bonnes pratiques : éviter les conditions aux limites irréalistes qui faussent les fréquences et rendre les résultats exploitables industriellement.
• Comparaison de variantes : mesurer l’effet d’un raidisseur, d’un matériau, d’une épaisseur ou d’une liaison sur le spectre modale.

Analyse de flambage (buckling) : stabilité des structures élancées

• Comprendre le flambage : notion de charge critique, sensibilité aux imperfections et lecture du facteur de charge critique.
• Paramétrage d’une étude de flambage : choix des charges, appuis, et interprétation des modes de flambage.
• Exploitation : identifier les zones instables, proposer des renforts, modifier les sections et améliorer la stabilité globale.
• Limites d’une analyse de flambage linéaire : pourquoi une approche non-linéaire peut être nécessaire selon les cas.
• Approche “dimensionnement” : définir des marges, interpréter les résultats avec prudence et formaliser une recommandation technique.

Analyse thermique : températures, flux et couplage simplifié

• Définition des conditions thermiques : températures imposées, convection, flux, et choix d’hypothèses cohérentes avec l’environnement réel.
• Lecture des champs thermiques : gradients, zones chaudes, influence des matériaux et de la géométrie sur la diffusion thermique.
• Introduction à l’effet thermo-mécanique : comprendre comment la dilatation peut générer des contraintes et des déformations.
• Contrôle de sensibilité : variation des coefficients, impact d’un isolant, d’une épaisseur ou d’une condition de convection.
• Préparation des livrables : synthèse des températures max, zones critiques, et recommandations de conception.

Fatigue, optimisation et études avancées : aller vers la décision d’ingénierie

• Introduction à la fatigue : compréhension des cycles, des contraintes alternées, et des limites d’exploitation selon la qualité des données d’entrée.
• Approche d’optimisation : définir un objectif (masse, rigidité), des contraintes (déformation max, contrainte admissible) et construire une démarche d’amélioration.
• Paramétrage de variantes : comparer des matériaux, des épaisseurs, des renforts, des liaisons, et formaliser une matrice de décision.
• Gestion du compromis : précision vs temps de calcul, simplification vs fidélité, et arbitrages cohérents avec les délais projet.
• Capitalisation : créer un gabarit d’étude “T-FLEX CAD Simulate” réutilisable pour standardiser les analyses dans l’entreprise.

Post-traitement, reporting et bonnes pratiques qualité

• Construction d’un rapport de calcul lisible : hypothèses, modèle, chargements, maillage, résultats clés, conclusions et limites.
• Exports et supports : images, tableaux, courbes, et sélection des vues qui facilitent une prise de décision côté bureau d’études.
• Traçabilité : version du modèle, date, paramètres, et justification de chaque hypothèse afin de sécuriser les échanges internes/clients.
• Contrôle final : cohérence des réactions, zones de singularité, convergence, et validation par une grille simple de critères.
• Atelier de synthèse : réalisation d’un mini-projet complet en Formation T-FLEX CAD Simulate, depuis la préparation CAO jusqu’au rapport final.