Formation T-FLEX CAD – Initiation

À propos de notre formation T-FLEX CAD – Initiation

T-FLEX CAD est une solution de CAO paramétrique complète, combinant modélisation 3D et production de mises en plan 2D, utilisée pour concevoir des pièces et des assemblages mécaniques tout en conservant une forte associativité entre le modèle et la documentation. Dans un contexte bureau d’études, cette approche permet d’accélérer les itérations, de fiabiliser les modifications et de structurer des livrables cohérents, depuis la conception jusqu’à la diffusion des plans.

Notre formation T-FLEX CAD – Initiation s’adresse aux ingénieurs, techniciens, dessinateurs-projeteurs ou débutants en CAO souhaitant acquérir des bases solides pour produire des pièces paramétriques, assembler des composants et générer des plans exploitables. Grâce à une pédagogie progressive centrée sur la compréhension des paramètres, des contraintes et des références de construction, vous apprendrez à travailler proprement, à sécuriser vos modèles et à adopter une méthode réutilisable sur vos projets réels.

Chaque module de la formation T-FLEX CAD – Initiation est ponctué d’exercices pratiques visant à ancrer les compétences essentielles : esquisse contrainte, création de volumes, gestion de paramètres, contraintes d’assemblage et production de plans associatifs. À l’issue de la formation, vous serez capable de concevoir de façon autonome des pièces mécaniques robustes, d’assembler des sous-ensembles simples et de documenter vos conceptions selon des standards de présentation adaptés à l’industrie.

Nos formations T-FLEX CAD – Initiation sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation T-FLEX CAD – Initiation

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants d’acquérir une maîtrise opérationnelle des fondamentaux de T-FLEX CAD – Initiation, en comprenant la logique de conception paramétrique, l’organisation des références et l’associativité entre le modèle 3D et la mise en plan 2D. Les stagiaires apprendront à configurer un environnement de travail cohérent, à créer des esquisses contraintes, à structurer des paramètres et variables de conception, puis à construire des pièces mécaniques robustes à l’aide des fonctions volumétriques essentielles (ajout et enlèvement de matière, finitions, répétitions), de manière à obtenir des modèles stables, modifiables et réutilisables dans un contexte bureau d’études.

Ils seront également en mesure de réaliser des assemblages simples en insérant des composants, en appliquant des contraintes d’assemblage pertinentes et en contrôlant la cohérence géométrique de l’ensemble, afin de préparer une documentation technique exploitable. La formation T-FLEX CAD – Initiation leur permettra enfin de produire des mises en plan professionnelles associatives (vues, coupes, cotations, repérage, nomenclature selon besoin), ainsi que de gérer les échanges de données via l’import/export 2D et 3D (DWG/DXF, STEP, IGES, Parasolid, etc.) pour s’intégrer efficacement dans un flux industriel multi-outils, jusqu’à la remise de livrables prêts à être partagés avec un client, un fournisseur ou un atelier.

Programme de formation T-FLEX CAD – Initiation

Découverte de T-FLEX CAD et cadrage des méthodes de conception

• Compréhension du positionnement de T-FLEX CAD comme solution de CAO paramétrique associant modélisation 3D et mise en plan 2D, afin d’identifier les usages типiques en bureau d’études mécanique.
• Analyse des principaux livrables attendus en conception (pièces, assemblages, plans, nomenclatures) et traduction de ces livrables en une méthode de travail reproductible sous T-FLEX CAD.
• Lecture des notions clés de conception paramétrique (relations, dépendances, intentions de conception) pour éviter les modèles “fragiles” et sécuriser les modifications en cours de projet.
• Présentation du principe d’associativité modèle–plan afin de comprendre comment les évolutions 3D se répercutent sur la documentation 2D et inversement.
• Définition d’un environnement de travail cohérent (unités, normes, gabarits) pour garantir une production homogène, compatible avec les exigences internes et clients.

Prise en main de l’interface, navigation et réglages essentiels

• Repérage dans l’interface de T-FLEX CAD : zones de commande, arborescence, barres d’outils, menus contextuels et logiques d’accès aux fonctions selon le contexte (2D/3D/assemblage/plan).
• Réglage des préférences utilisateur (affichage, accrochages, qualité visuelle, comportements de sélection) afin d’augmenter la vitesse de travail et réduire les erreurs de manipulation.
• Maîtrise des outils de navigation 3D (rotation, zoom, panoramique, vues standard, vues enregistrées) pour manipuler un modèle de façon fluide lors des phases de conception et de contrôle.
• Gestion des repères, plans et systèmes de coordonnées pour poser des bases robustes de construction et préparer correctement la création de fonctions 3D.
• Organisation des fichiers et bonnes pratiques de nommage (pièces, assemblages, plans) pour sécuriser la collaboration et faciliter la reprise ultérieure d’un dossier.

Fondamentaux du paramétrage : variables, relations et intention de conception

• Création et structuration de variables de conception (dimensions, paramètres métier, textes) afin de piloter la géométrie, l’affichage et certaines propriétés du modèle de manière centralisée.
• Mise en place de relations (formules, dépendances logiques) pour automatiser des familles de pièces et rendre les modifications cohérentes à l’échelle d’un projet.
• Introduction aux stratégies de paramétrage “stables” : choix des références, hiérarchie des cotes, maîtrise des dépendances pour éviter les reconstructions imprévisibles.
• Utilisation de paramètres pour contrôler des variantes (par exemple épaisseurs, longueurs, perçages) et produire rapidement des déclinaisons sans reconstruire le modèle.
• Contrôle et vérification du comportement paramétrique : tests de modifications, détection de points faibles, amélioration de la robustesse du modèle.

Esquisse 2D : géométrie, contraintes, cotation et préparation au volume

• Création d’esquisses propres et exploitables : lignes, arcs, cercles, polylignes, entités de construction, et structuration progressive d’un profil.
• Application des contraintes géométriques (coïncidence, parallélisme, perpendicularité, tangence, symétrie) afin de verrouiller l’intention de conception et limiter les degrés de liberté.
• Cotation fonctionnelle : cotes pilotantes, cotes de référence, gestion des tolérances de conception au niveau esquisse lorsque cela est pertinent.
• Outils de modification : décalage, prolongement, ajustement, tronquage, duplication, miroir, motifs, pour construire rapidement des profils complexes.
• Contrôle de la stabilité de l’esquisse : diagnostic, résolution des surcontraintes, bonnes pratiques pour éviter les “cassures” lors des changements de valeurs.
• Préparation à la 3D : création d’esquisses “mères”, gestion des plans d’esquisse, anticipation des fonctions aval (extrusion, révolution, enlèvement de matière).

Modélisation 3D volumique : création de solides paramétriques

• Création de volumes de base par extrusion et révolution en reliant la fonction à une esquisse contrainte et à des paramètres maîtrisés.
• Enlèvements de matière : poches, perçages simples et pilotés, évidements, afin de construire des pièces mécaniques réalistes avec une logique de fabrication.
• Fonctions d’habillage : congés, chanfreins, dépouilles et arrondis, avec une approche orientée robustesse (ordre des fonctions, références stables, évitement des cassures).
• Utilisation de plans et repères auxiliaires pour créer des géométries orientées, répétitives ou multi-faces, et conserver une construction contrôlée.
• Mise en œuvre de motifs linéaires et circulaires pour industrialiser la répétition d’éléments (perçages, nervures, bossages) avec un paramétrage modifiable.
• Contrôle des propriétés du solide : mesure, vérification géométrique, cohérence des unités, préparation des informations utiles aux mises en plan.

Références de construction et techniques de modélisation orientées “industrie”

• Construction par références : axes, plans, points, systèmes de coordonnées, afin d’éviter les dépendances “fragiles” aux arêtes susceptibles d’évoluer.
• Stratégies de modélisation : conception “top-down” simplifiée vs “bottom-up”, et choix d’une méthode adaptée au niveau initiation et aux contraintes projets.
• Gestion des modifications : ordre de reconstruction, propagation des changements, contrôle des erreurs et méthodes de correction propres au logiciel.
• Préparation de modèles réutilisables : paramètres génériques, modèles gabarits, standards d’entreprise, afin de gagner du temps sur les projets récurrents.
• Introduction à la logique de familles de pièces : comment transformer une pièce type en variante paramétrée sans dupliquer inutilement les fichiers.

Assemblages : insertion de composants, contraintes et structure produit

• Création d’assemblages : insertion de pièces, structuration en sous-ensembles, organisation de l’arborescence pour refléter la réalité produit.
• Mise en place de contraintes d’assemblage (coïncidence, alignement, distance, angle) afin d’obtenir une cinématique “juste” et un comportement modifiable.
• Gestion des références d’assemblage : choix de repères maîtres, stabilisation des contraintes, prévention des boucles de dépendance.
• Analyse de cohérence : contrôle des interférences et collisions à un niveau initiation, lecture des conflits géométriques et correction des contraintes.
• Gestion d’états de visibilité et de représentations simplifiées pour travailler efficacement sur des ensembles plus lourds sans perdre la maîtrise.
• Introduction aux propriétés d’assemblage : masse globale, centre de gravité, informations utiles à la documentation et aux échanges.

Gestion des composants standard : bibliothèques, réutilisation et normalisation

• Insertion d’éléments récurrents (visserie, composants standards) selon une logique de bibliothèque afin d’uniformiser les conceptions et réduire les risques d’erreur.
• Création d’une approche de réutilisation : modèles “types”, duplication contrôlée, adaptation par paramètres plutôt que reconstruction systématique.
• Organisation des ressources : structuration de dossiers, conventions de nommage, pour que la bibliothèque reste exploitable en contexte multi-projets.
• Gestion des propriétés (désignation, matière, référence interne) afin de préparer la nomenclature et les exports de données.
• Bonnes pratiques de capitalisation : comment transformer un projet terminé en base de départ fiable pour un projet futur.

Mise en plan 2D : vues, coupes, cotation et préparation fabrication

• Création de mises en plan associatives depuis un modèle 3D : choix des vues de base, vues projetées, coupes, détails et gestion des échelles.
• Gestion des standards : cartouches, formats, styles de traits, hachures, afin de produire des plans conformes aux pratiques industrielles.
• Cotation fonctionnelle et annotation : cotes de fabrication, tolérances géométriques selon besoin, textes techniques, repères, et cohérence documentaire.
• Création et mise à jour automatique : comprendre l’associativité pour que la documentation suive les changements du modèle sans reprise manuelle.
• Production d’une nomenclature (BOM) et de repères d’assemblage pour documenter un produit et faciliter la communication atelier.
• Contrôles avant diffusion : lisibilité, cohérence des vues, gestion des masquages, et règles simples de validation d’un plan “diffusable”.

Interopérabilité : import/export et échanges de données CAO

• Lecture des besoins d’échange : fournisseurs, clients, sous-traitants, et identification du bon format selon l’objectif (visualisation, modification, fabrication, archivage).
• Import de données 2D (DWG/DXF) pour reprendre des fonds existants, nettoyer un plan, et préparer une base exploitable dans un flux bureau d’études.
• Import de modèles 3D (STEP, IGES, Parasolid, ACIS, etc.) afin de récupérer une géométrie et l’intégrer à un projet d’assemblage ou de documentation.
• Export 2D/3D : préparation des modèles, choix des options, contrôle des résultats, pour limiter les écarts et garantir une transmission fiable.
• Bonnes pratiques d’interopérabilité : vérification des unités, contrôle de géométrie, simplification si nécessaire, et règles de revue avant envoi.

Organisation, productivité et méthodes de travail “pro” sous T-FLEX CAD

• Construction d’une méthodologie de conception : du cahier des charges au modèle paramétré, puis à l’assemblage et à la mise en plan, avec une logique progressive.
• Gestion des versions : pratiques de sauvegarde, duplication maîtrisée, archivage, afin d’éviter les pertes et sécuriser la traçabilité.
• Réduction des erreurs : check-lists de contrôle, conventions de nommage, règles de paramétrage, pour rendre le travail plus fiable en contexte industriel.
• Optimisation du temps : raccourcis, personnalisation d’accès aux commandes, organisation de l’interface pour limiter les manipulations répétitives.
• Structuration d’un mini-projet fil rouge : planifier les étapes, produire des livrables cohérents, et capitaliser la méthode pour des cas réels en entreprise.

Atelier de synthèse : mini-projet T-FLEX CAD – Initiation et validation des acquis

• Réalisation guidée d’une pièce mécanique paramétrée : création d’esquisses contraintes, fonctions volumétriques, finitions et contrôle de la robustesse.
• Intégration de la pièce dans un assemblage simple : contraintes, vérifications, organisation de l’arborescence, et contrôle d’interférences à un niveau initiation.
• Production d’une mise en plan complète : vues, coupe, cotation, repérage et préparation à la diffusion, en conservant l’associativité modèle–plan.
• Export des livrables : préparation d’un jeu de fichiers (plan PDF/DWG si besoin, modèle STEP), contrôle final et règles de transmission.
• Évaluation et consolidation : correction des points bloquants, recommandations de bonnes pratiques, et feuille de route de progression après la formation T-FLEX CAD – Initiation.