Formation SolidWorks Surfacique

À propos de notre formation SolidWorks Surfacique

SolidWorks est une solution de CAO 3D largement utilisée dans les secteurs du design produit, de l’ingénierie mécanique, de l’industrie manufacturière et de la fabrication de pièces complexes. Grâce à son puissant module de modélisation surfacique, il permet la conception de formes organiques, de pièces techniques ou esthétiques, et de géométries impossibles à réaliser avec des méthodes volumiques standards.

Notre formation SolidWorks Surfacique s’adresse aux ingénieurs, concepteurs, projeteurs et professionnels de la CAO souhaitant élargir leurs compétences au domaine des surfaces complexes. Cette session de perfectionnement vous permettra de maîtriser les outils avancés du logiciel pour concevoir, modifier et combiner des entités surfaciques dans un processus de modélisation hybride, tout en garantissant la continuité géométrique et la qualité du modèle 3D final.

Chaque module de la formation SolidWorks Surface Modeling est conçu autour d’exemples issus de cas industriels réels, avec une attention particulière portée à l’utilisation des fonctions de création de surfaces balayées, limites, lissées, de réparation ou d’assemblage. Vous apprendrez à manipuler les arêtes, à reconstruire des fichiers importés et à transformer les surfaces en solides prêts pour l’industrialisation ou la fabrication additive.

Nos formations SolidWorks Surfacique sont accessibles partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Elle est proposée en présentiel ou en distanciel, avec un accompagnement pédagogique sur-mesure adapté à votre niveau et à vos objectifs techniques.

Objectifs de la formation SolidWorks Surfacique

Cette formation SolidWorks Surfacique a pour objectif d’apporter aux participants une maîtrise complète des fonctionnalités de modélisation par surfaces dans le logiciel SolidWorks, en vue de concevoir des formes complexes et hautement qualitatives répondant aux standards de l’industrie. À travers une approche rigoureuse et progressive, les apprenants apprendront à créer, modifier et assembler des entités surfaciques ouvertes ou fermées, à structurer des modèles hybrides mêlant volumes et surfaces, et à produire des pièces 3D à forte valeur ajoutée, souvent inaccessibles par des techniques volumiques classiques. Ils sauront notamment utiliser les outils de création de surfaces complexes (balayées, lissées, limites, remplissage), manipuler les arêtes, reconstruire des géométries importées et garantir la continuité géométrique (G0, G1, G2) sur des formes stylisées ou fonctionnelles.

À l’issue de cette formation SolidWorks Surfacique – également connue sous le nom de SolidWorks Surface Modeling Training – les participants seront en mesure d’intégrer les surfaces dans un processus de conception global, d’assurer la conversion en solides étanches, de contrôler la qualité topologique et de gérer les interactions avec les fichiers CAO importés. Ils sauront également exploiter les surfaces pour la fabrication additive, l’injection plastique ou la tôlerie fine, en garantissant une cohérence entre intention de design et contraintes de production. La formation permet également d’acquérir une méthodologie efficace pour corriger les imperfections géométriques, adapter les surfaces à des contraintes esthétiques ou fonctionnelles, et construire des modèles paramétriques robustes pour des itérations rapides en bureau d’études.

Programme de formation SolidWorks Surfacique – Modélisation avancée par surfaces

Introduction à la modélisation surfacique avec SolidWorks

• Comprendre les spécificités de la modélisation surfacique dans SolidWorks par rapport à la modélisation volumique traditionnelle, et identifier les situations industrielles où l’approche surfacique est indispensable (design complexe, coques minces, formes organiques, plasturgie, carrosserie, etc.).
• Découvrir les grands principes de la conception par surface : continuité géométrique (G0, G1, G2), contrôle de courbure, manipulation de tangentes et transitions douces entre entités.
• Présentation du module SolidWorks Surfacique et de son intégration avec les fonctionnalités standards du logiciel : interopérabilité, hybridation volumes/surfaces, logique descendante ou ascendante.

Interface, environnement et outils de base de SolidWorks Surfacique

• Personnalisation de l’interface SolidWorks pour la modélisation surfacique : barres d’outils spécifiques, menus contextuels, raccourcis et affichage des entités de type surface.
• Gestion de l’arbre de création dans des contextes complexes avec un grand nombre d’entités surfaciques (surfaces ouvertes, fermées, non jointives ou superposées).
• Utilisation de l’analyseur de courbure, des outils de diagnostic topologique et de qualité géométrique pour valider la continuité des surfaces et anticiper les problèmes en fabrication.

Création des entités surfaciques de base

• Création de surfaces planes, extrudées, révolutionnées, balayées ou lissées à partir de profils 2D ou 3D : principes, options, exemples d’application métier.
• Modélisation à partir de courbes guides, profils multiples ou réseaux de sections : surfaces complexes contrôlées par plusieurs contraintes de forme.
• Utilisation des outils “Surface à partir de remplissage” et “Surface limite” pour reconstruire des zones complexes entre plusieurs bords ou pour combler des ouvertures irrégulières.

Outils avancés de manipulation et d’édition de surfaces

• Techniques de découpage, d’extension et de rognage des surfaces : gestion fine des entités en bord de pièce ou en zone d'intersection, avec contrôle de la qualité topologique.
• Fusion, couture, troncature et remplacement de surfaces : maîtriser les outils pour la création de volumes étanches à partir de corps surfaciques ouverts ou fragmentés.
• Techniques de lissage et de continuité G1/G2 : garantir l’harmonie géométrique entre les entités et assurer des transitions sans ruptures entre zones fonctionnelles et esthétiques.

Création de solides à partir de surfaces

• Conversion d’un corps surfacique en solide par couture automatique ou manuelle : stratégies selon les tolérances, les zones ouvertes et les entités flottantes.
• Techniques d’épaississement (Thicken) des surfaces pour créer des parois uniformes, avec contrôle des directions, angles et continuités.
• Utilisation des fonctions “Cacher l’épaisseur” et “Cacher la surface” pour transformer sélectivement des corps surfaciques en entités volumiques prêtes à l’usinage ou à l’impression 3D.

Import et réparation de fichiers surfaciques issus d’autres logiciels

• Diagnostic et réparation de géométries importées STEP, IGES ou Parasolid contenant des corps surfaciques : outils d’analyse, reconstruction manuelle ou semi-automatique.
• Utilisation des fonctionnalités “Knit Surface”, “Gap Control” et “Heal Edges” pour refermer des entités incomplètes ou mal orientées.
• Exploitation des outils de reconstruction d’arêtes et de points d’intersection pour obtenir des géométries étanches à partir de surfaces corrompues ou non jointives.

Approches hybrides : intégration des surfaces dans une logique de conception volumique

• Création de formes complexes à l’aide de surfaces dans des contextes multi-corps ou en tant que fonctions de contrôle de forme pour les volumes.
• Utilisation des surfaces comme outils de séparation, de contrôle d’épaisseur, de creusement ou d’usinage dans la logique du Design for Manufacturing (DFM).
• Combinaison des techniques surfaciques avec des fonctionnalités de tôlerie, de moule ou de pièce plastique pour concevoir des produits industriels complexes et prêts à être fabriqués.

Études de cas concrets et exercices professionnels

• Réalisation d’une coque plastique avec formes organiques intégrant des zones de fixation, d’ergonomie et des fonctions mécaniques moulées.
• Modélisation d’un capot automobile ou d’une carrosserie stylisée en plusieurs zones continues à courbure contrôlée (G2).
• Création d’un produit hybride mêlant des zones surfaciques fines (carénage, déflecteurs) et des volumes techniques (embase, système de fixation).

Bonnes pratiques et conseils d’expert en surfacique

• Choix de la méthode de modélisation (bottom-up, top-down, hybridation) en fonction du produit final et des contraintes techniques (moule, fabrication additive, assemblage).
• Éviter les pièges fréquents : sur-définitions, surfaces repliées, orientations incohérentes, discontinuités non maîtrisées.
• Mise en place d’une stratégie de conception robuste, paramétrique et évolutive pour la gestion de modifications en environnement industriel.

Conclusion et perspectives d’évolution

• Révision des compétences acquises sur la formation SolidWorks Surfacique / SolidWorks Surface Modeling.
• Identification des modules complémentaires recommandés : SolidWorks Moule, SolidWorks Plastics, ou simulation structurelle des coques minces.
• Préparation à une certification SolidWorks Professional avec un axe surfacique ou intégration dans une démarche qualité orientée industrie.