Formation SolidWorks Simulation

À propos de notre formation SolidWorks Simulation

SolidWorks Simulation est un module avancé de simulation numérique intégré au logiciel SolidWorks, largement utilisé dans les secteurs de la mécanique, de l’aéronautique, de l’automobile et de la fabrication industrielle. Cette solution permet d’analyser le comportement mécanique des composants et des assemblages via la méthode des éléments finis, directement depuis l’environnement CAO, en optimisant les conceptions avant fabrication.

Notre formation SolidWorks Simulation s’adresse aux ingénieurs calculs, concepteurs, techniciens de bureau d’études ou tout professionnel souhaitant intégrer la simulation dans leur flux de conception. Grâce à une pédagogie rigoureuse et orientée métier, vous apprendrez à mettre en place des cas d’analyse fiables, à mailler vos modèles de manière optimale, à définir les chargements, à paramétrer les matériaux et à interpréter les résultats avec précision.

Chaque chapitre de la formation repose sur des cas industriels concrets permettant d'acquérir les bons réflexes de modélisation, de valider les choix de conception et de produire des rapports techniques exploitables en entreprise. Un accent particulier est mis sur l’analyse statique linéaire, le flambement, les liaisons mécaniques, les zones contraintes et les post-traitements professionnels.

Nos formations SolidWorks Simulation sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes techniques, vos projets et vos objectifs métier.

Objectifs de la formation SolidWorks Simulation

Cette formation SolidWorks Simulation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités essentielles du module de simulation intégré à SolidWorks, en vue de réaliser des analyses mécaniques par éléments finis de manière fiable, structurée et conforme aux exigences industrielles. Les apprenants seront guidés dans la mise en œuvre complète d’une étude de simulation, depuis la modélisation d’un problème physique jusqu’à l’interprétation des résultats, en passant par la création d’un maillage adapté, la définition des matériaux, l’application des charges et conditions aux limites, ainsi que la configuration des options de calcul dans SolidWorks Simulation.

Ils apprendront à identifier les hypothèses de modélisation pertinentes en fonction des contextes (statique, flambement, thermique, etc.), à simplifier intelligemment les géométries pour réduire les temps de calcul tout en conservant la validité physique des résultats, et à maîtriser les outils de post-traitement pour produire des visualisations claires, argumentées et communicables auprès des équipes projet, du bureau d’études ou du client final. À l’issue de cette formation SolidWorks Simulation, les stagiaires seront capables d’analyser de manière critique les contraintes mécaniques, les déformations, les efforts de réaction, et les facteurs de sécurité, tout en respectant les normes métier et les meilleures pratiques de modélisation numérique en CAO.

Ils sauront également générer des rapports techniques professionnels, structurés et exportables, incluant des représentations graphiques et des explications pédagogiques adaptées à des revues de conception. En parallèle, la formation leur offrira une ouverture vers les modules complémentaires de simulation non linéaire, d’optimisation topologique, d’analyse de fatigue ou de dynamique, afin d’envisager une montée en compétence progressive vers des niveaux de simulation avancée dans SolidWorks Simulation. Ce programme s’adresse à tous les concepteurs, ingénieurs ou techniciens désireux de renforcer leur expertise en simulation numérique directement intégrée à leur environnement de CAO, et de fiabiliser leurs conceptions dès la phase de pré-étude.

Programme de formation SolidWorks Simulation – Initiation à l’analyse par éléments finis

Introduction à la simulation structurelle avec SolidWorks Simulation

• Présentation de la formation SolidWorks Simulation : objectifs pédagogiques, enjeux industriels et positionnement dans le cycle de conception mécanique
• Panorama des types d’analyses réalisables avec SolidWorks Simulation : statique linéaire, flambement, thermique, fréquentielle, fatigue
• Architecture du logiciel SolidWorks Simulation : intégration dans l’environnement CAO de SolidWorks, modules complémentaires, licences disponibles
• Méthodologie générale d’une étude par éléments finis dans SolidWorks Simulation : préparation, maillage, conditions aux limites, calcul et post-traitement

Interface utilisateur et paramétrage du module Simulation

• Présentation de l’interface SolidWorks Simulation : onglets spécifiques, arbres d’étude, assistants d’analyse, palettes et icônes contextuelles
• Création d’une étude Simulation à partir d’un modèle CAO : sélection du type d’analyse, duplication d’études, gestion des configurations
• Préférences et options globales du solveur : unités, tolérances, chemins de fichiers, mémoire allouée
• Compréhension des étapes clés via l’interface guidée : workflow Simulation de SolidWorks

Définition du modèle physique et des hypothèses

• Choix du type d’étude adapté à la problématique : statique linéaire, thermique stationnaire, flambement ou modal
• Attribution des matériaux à partir de la bibliothèque SolidWorks : propriétés élastiques, thermiques, plastiques et personnalisées
• Définition des interactions entre composants : contacts, liaisons, connexions rigides, conditions de collage
• Utilisation de simplifications géométriques (faces moyennes, coques, poutres) pour optimiser les temps de calcul

Préparation du maillage et contrôle de qualité

• Principe du maillage par éléments finis : types d’éléments (volumique, surfacique, poutre), critères de qualité
• Génération d’un maillage automatique ou manuel avec réglage de la taille, des raffinements locaux, et des contrôles adaptatifs
• Évaluation de la qualité du maillage : aspect ratio, jacobien, taux de distorsion
• Raffinement du maillage autour des zones critiques (perçages, congés, portées, zones de contact)

Application des conditions aux limites

• Définition des chargements : forces, couples, pressions, accélérations, températures imposées, conditions de convection
• Mise en place des conditions d’appui : encastrements, articulations, supports symétriques, plans de symétrie
• Gestion des cas de chargement multiples ou simultanés : superpositions, combinaisons linéaires
• Utilisation des options de simulation spécifiques (gravitée, précontrainte, chargement thermique couplé)

Résolution de l’analyse et compréhension des résultats

• Lancement des calculs et suivi du solveur : convergence, erreurs, avertissements et logs d’analyse
• Affichage des résultats : déformations, contraintes de Von Mises, efforts de réaction, coefficients de sécurité
• Utilisation des fonctions de coupe, zooms localisés, et animations pour interpréter les champs de résultats
• Analyse critique des résultats : validation de l’étude, détection d’erreurs de modélisation ou de maillage

Post-traitement et documentation technique

• Création d’un rapport automatique avec sommaire, captures d’écran et commentaires personnalisés
• Exportation des résultats sous différents formats : images, animations, fichiers Excel, PDF
• Annotation des résultats dans la CAO pour validation auprès du bureau d’études ou du client
• Archivage et structuration des données de simulation selon les bonnes pratiques qualité

Études de cas pratiques et bonnes pratiques de simulation

• Réalisation d’exemples types : porte-à-faux, assemblage boulonné, pièce soumise à pression interne
• Identification des erreurs courantes et recommandations : mauvaise fixation, surcontraintes, maillage inadapté
• Évaluation des effets de simplification géométrique sur les résultats finaux
• Critères d’acceptation des résultats selon les normes métiers ou spécifications clients

Ouverture vers les modules avancés de SolidWorks Simulation

• Présentation des modules complémentaires : simulation non linéaire, dynamique, fatigue, optimisation topologique
• Introduction à la simulation thermique transitoire, au calcul de flambement et à l’analyse fréquentielle
• Éléments de comparaison avec d’autres logiciels du marché (ANSYS, Abaqus, COMSOL)
• Perspectives d’évolution pour un parcours de formation complet : perfectionnement, certification CSWSA-FEA