Formation SolidWorks Moulage

À propos de notre formation SolidWorks Moulage – SolidWorks Plastics

SolidWorks Plastics est un module de simulation avancée intégré à SolidWorks, spécifiquement conçu pour analyser et optimiser le moulage par injection plastique. Utilisé dans les secteurs de la plasturgie, de l’électroménager, de l’automobile ou de la santé, ce logiciel permet de prédire le comportement de l’écoulement de matière dans les moules, d’anticiper les défauts et de réduire les itérations physiques en phase de conception.

Notre formation SolidWorks Moulage – SolidWorks Plastics s’adresse aux ingénieurs, concepteurs, projeteurs ou techniciens de bureau d’études souhaitant acquérir une méthodologie de travail rigoureuse pour la simulation d’injection plastique. Grâce à une approche orientée industrie, basée sur des cas concrets, vous apprendrez à préparer vos modèles CAO pour la simulation, à configurer les paramètres d’injection, à interpréter les résultats d’analyse et à proposer des optimisations sur le produit ou l’outillage.

Chaque session de formation alterne théorie et pratique afin de renforcer la compréhension du processus d’injection et de permettre une prise en main opérationnelle du module SolidWorks Plastics. L’accent est mis sur la qualité du maillage, le choix des matériaux, l’analyse des flux de matière et la capacité à identifier les défauts critiques comme les lignes de soudure, pièges à air ou surpressions. À l’issue de la formation, vous serez capable de simuler des cycles d’injection complets, d’émettre un diagnostic technique fiable et de documenter vos analyses pour une validation en bureau d’études.

Nos formations SolidWorks Moulage – SolidWorks Plastics sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation SolidWorks Moulage – SolidWorks Plastics

Cette formation SolidWorks Moulage – également appelée SolidWorks Plastics Training – a pour objectif de permettre aux participants de comprendre, configurer et exploiter efficacement les fonctionnalités du module SolidWorks Plastics dédié à la simulation du moulage par injection plastique. Les stagiaires apprendront à modéliser des pièces plastiques en vue de leur industrialisation, à analyser leur moulabilité en s'appuyant sur les critères géométriques essentiels (dépouilles, contres-dépouilles, lignes de joint), et à structurer un modèle prêt à simuler dans un contexte industriel rigoureux. Ils sauront insérer les éléments constitutifs du moule (plans de séparation, noyaux, empreintes), configurer les points d’injection, choisir des matériaux issus de la base de données thermoplastiques intégrée, et définir les paramètres de remplissage, de compactage et de refroidissement nécessaires à une simulation réaliste du processus d’injection plastique.

À l’issue de la formation SolidWorks Plastics, les apprenants seront capables de lancer des analyses de remplissage complètes, d’exploiter les résultats pour identifier les défauts potentiels (pièges à air, lignes de soudure, surpressions), et de proposer des optimisations concrètes sur le produit ou le moule à l’aide d’outils tels que le batch manager, les visualisations graphiques ou les indicateurs de performance intégrés. Ils seront également formés à l

Programme de formation SolidWorks Moulage – SolidWorks Plastics Training

Introduction à la simulation d’injection plastique avec SolidWorks Plastics

• Présentation de la formation SolidWorks Moulage et positionnement du module SolidWorks Plastics dans le cycle de développement produit
• Comprendre les enjeux industriels liés à l’injection plastique et au dimensionnement des moules
• Intégration de SolidWorks Plastics dans l’environnement CAO : approche intégrée, bénéfices et limitations
• Comparaison avec d'autres outils de simulation plasturgie (Autodesk Moldflow, Sigmasoft, Moldex3D)

Découverte de l’interface utilisateur et configuration de l’environnement

• Navigation dans l’environnement SolidWorks Plastics : accès au module, panneaux spécifiques, arbres de simulation
• Paramétrage initial du projet : unités, matériaux, maillages, configurations multi-corps ou multi-cavités
• Organisation des dossiers et gestion des fichiers d’analyse dans un contexte professionnel
• Adaptation de l’environnement aux standards de l’entreprise : modèles personnalisés, templates de projet

Préparation du modèle 3D pour la simulation

• Vérification de la géométrie 3D en vue de la simulation d’injection : contrôle de la fermeture, épaisseur constante, cohérence des surfaces
• Identification et traitement des contres-dépouilles, lignes de joint, plans de séparation et zones critiques
• Utilisation des fonctions spécifiques de SolidWorks pour la préparation au moulage : dépouilles, lignes de séparation, volumes d’empreinte
• Insertion et organisation des dossiers de moulage pour une lecture claire du projet de simulation

Maillage du modèle et choix du type d’analyse

• Principes fondamentaux du maillage pour la simulation d’injection : maillage de surface (shell), maillage volumique (3D), maillage hybride
• Création d’un maillage de qualité à l’aide de l’assistant intégré de SolidWorks Plastics
• Contrôle et optimisation du maillage : taille d’éléments, raffinement local dans les zones sensibles, résolution des erreurs
• Choix du type d’analyse : remplissage, compactage, refroidissement, gauchissement – en fonction des objectifs du projet

Définition des conditions aux limites et données de procédé

• Sélection du matériau plastique à l’aide de la base de données complète de SolidWorks Plastics (thermoplastiques, matériaux chargés…)
• Définition des points d’injection, des entrées, des canaux, des évents et des inserts pour modéliser fidèlement la réalité industrielle
• Paramétrage des conditions de remplissage : température du polymère, vitesse d’injection, pression d’injection, durée de cycle
• Ajout de conditions spécifiques : effets de refroidissement, décompression, lignes de soudure, et contraintes thermiques

Lancement de l’analyse et simulation du cycle d’injection

• Exécution d’une simulation complète du remplissage de la cavité : du pré-remplissage au compactage final
• Suivi des différentes étapes du cycle d’injection : pression, température, vitesse, refroidissement, temps de cycle
• Observation dynamique du front de remplissage, identification des zones à risque : zones mal alimentées, pièges à air, lignes de soudure
• Évaluation des résultats techniques et contrôle de cohérence entre simulation et expérience terrain

Analyse des résultats et validation technique

• Interprétation des cartes de résultats : temps de remplissage, distribution d’épaisseur, pressions internes, cisaillement, température du moule
• Détection et analyse des défauts potentiels : rétractation, surpression, bulles, lignes faibles, incohérences thermiques
• Utilisation des outils d’aide à la décision : profils de pression, mesures locales, animations des flux de matière
• Validation de la faisabilité de la pièce et décision d’acceptation ou de reprise du projet de conception

Optimisation du moule et itérations de conception

• Modification des points d’injection, réorientation des canaux, ajout de zones d’équilibrage pour améliorer le remplissage
• Amélioration de la conception produit pour réduire les défauts d’injection et les efforts sur l’outillage
• Étude de variantes de matériaux ou d’épaisseurs pour comparer les résultats de simulation
• Utilisation du batch manager pour comparer plusieurs versions et établir une synthèse comparative

Création de rapports et communication des résultats

• Génération automatique de rapports avec SolidWorks Plastics : texte, images, graphiques, observations
• Personnalisation du rapport final selon les standards de l’entreprise ou les attentes du client
• Exportation des vues clés et des animations pour présentation orale ou diffusion écrite
• Structuration des livrables pour une intégration efficace dans la documentation projet

Bonnes pratiques et méthodologie projet

• Structuration rigoureuse d’un projet SolidWorks Plastics depuis la préparation de la pièce jusqu’à la validation finale
• Méthodes pour réduire les itérations, anticiper les défauts d’injection et optimiser le coût de l’outillage
• Erreurs courantes à éviter lors du maillage, du choix des matériaux ou de la lecture des résultats
• Intégration des retours d’expérience issus de la production dans la boucle de conception

Perspectives d’évolution et perfectionnement

• Présentation des modules avancés de SolidWorks Plastics : Cooling, Warp, Advanced Runner Balancing
• Positionnement de cette formation SolidWorks Moulage dans un parcours global d’analyse plastique
• Conseils pour orienter les stagiaires vers un perfectionnement ou une spécialisation métier en simulation plastique