Formation SolidWorks Flow Simulation

À propos de notre formation SolidWorks Flow Simulation

SolidWorks Flow Simulation est un module avancé de simulation numérique intégré au logiciel SolidWorks, dédié à l’analyse des écoulements fluides et des transferts thermiques. Largement utilisé dans les secteurs de l’industrie, du génie climatique, de l’aéronautique et de la mécanique, il permet de simuler le comportement des fluides, les échanges thermiques et les phénomènes de ventilation directement dans l’environnement CAO, en amont de la fabrication.

Notre formation SolidWorks Flow Simulation s’adresse aux ingénieurs, techniciens et projeteurs de bureaux d’études souhaitant intégrer la simulation fluide et thermique dans leur processus de conception. Grâce à une pédagogie structurée et orientée métier, vous apprendrez à configurer des projets de simulation fiables, à définir les conditions aux limites, à paramétrer les fluides, les sources thermiques et les ventilateurs, ainsi qu’à exploiter les résultats de manière pertinente.

Chaque chapitre de la formation repose sur des cas industriels concrets permettant d’acquérir les bonnes pratiques de modélisation des écoulements, d’analyser les performances thermiques, de valider les choix de conception et de produire des résultats exploitables. Un accent particulier est mis sur le paramétrage des conditions physiques, le maillage fluide, les objectifs de calcul et les outils de post-traitement professionnels.

Nos formations SolidWorks Flow Simulation sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, avec un accompagnement adapté à vos contraintes techniques, vos projets industriels et vos objectifs opérationnels.

Objectifs de la formation SolidWorks Flow Simulation

Cette formation SolidWorks Flow Simulation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités essentielles du module de simulation fluide et thermique intégré à SolidWorks, afin de réaliser des études d’écoulements et de transferts de chaleur fiables, structurées et conformes aux exigences industrielles. Les apprenants sont guidés dans la mise en œuvre complète d’un projet de simulation, depuis la définition du problème physique jusqu’à l’exploitation des résultats, en passant par le choix du type d’analyse, la définition des fluides, le paramétrage des conditions aux limites, des sources thermiques et des options de calcul.

Ils apprendront à identifier les hypothèses de modélisation pertinentes selon les contextes étudiés (écoulement interne ou externe, convection naturelle ou forcée, régime laminaire ou turbulent, analyses stationnaires ou transitoires), à simplifier intelligemment les géométries afin d’optimiser les temps de calcul tout en conservant la validité physique des résultats, et à configurer le maillage fluide de manière adaptée aux phénomènes simulés. Une attention particulière est portée à l’interprétation des grandeurs physiques telles que les champs de vitesse, de pression, de température et de flux thermiques.

Les participants sauront également exploiter les outils de post-traitement pour produire des visualisations claires, argumentées et communicables, et générer des rapports techniques professionnels intégrant tracés, isosurfaces et indicateurs de performance. À l’issue de la formation SolidWorks Flow Simulation, les stagiaires seront capables d’analyser de manière critique les performances fluidiques et thermiques d’un système, de valider des choix de conception et de fiabiliser leurs études dès les phases amont de développement, directement dans leur environnement CAO.

Programme de formation SolidWorks Flow Simulation – Simulation fluide et thermique

Introduction à la simulation fluide et thermique avec SolidWorks Flow Simulation

• Présentation de la formation SolidWorks Flow Simulation : objectifs pédagogiques, enjeux industriels et positionnement dans le processus de conception
• Panorama des types d’analyses réalisables : écoulements internes et externes, transferts thermiques, convection naturelle et forcée, régimes stationnaires et transitoires
• Architecture du module Flow Simulation : intégration dans l’environnement CAO SolidWorks, principes de calcul CFD et champs d’application industriels
• Méthodologie générale d’une étude Flow Simulation : définition du projet, conditions physiques, calcul et exploitation des résultats

Création et configuration d’un projet Flow Simulation

• Assistant de création de projet : choix des unités, du type d’analyse et des options physiques
• Définition du fluide : gaz, liquide, liquide compressible, vapeur d’eau
• Choix du type d’écoulement : laminaire, turbulent ou mixte
• Paramètres thermodynamiques et cinématiques : pression, température, vitesse, altitude

Définition des conditions aux limites

• Définition des entrées et sorties : débits massiques, débits volumiques, vitesses, pressions
• Paramètres d’écoulement : direction normale, écoulement tourbillonnant, vecteur de vitesse 3D
• Conditions thermiques de paroi : paroi adiabatique, flux thermique, température imposée
• Paramètres de turbulence et choix de la couche limite

Composants spécifiques et modèles avancés

• Définition et paramétrage des ventilateurs : axiaux, radiaux, courbes caractéristiques
• Gestion des milieux poreux et plaques perforées
• Définition de sous-domaines fluides et conditions initiales
• Introduction au suivi de contaminants et aux calculs transitoires

Maillage fluide et paramètres de calcul

• Paramètres de maillage global : maillage automatique ou manuel, raffinement des cellules
• Raffinement local et avancé : zones de forte courbure, canaux, petits interstices
• Gestion des ressources de calcul : cœurs processeur, mémoire, lancement groupé
• Paramètres de résolution et critères de convergence

Définition des objectifs et pilotage du calcul

• Objectifs globaux, surfaciques, volumiques et ponctuels
• Indicateurs physiques : pression, vitesse, débit, température, enthalpie
• Suivi de convergence et conditions d’arrêt du calcul
• Exploitation des objectifs pour l’analyse de performance

Post-traitement et exploitation des résultats

• Chargement et comparaison des résultats de plusieurs études
• Visualisations : champs scalaires, isosurfaces, lignes de courant, tracés XY
• Études de particules et analyses spécifiques
• Création de rapports techniques et export des résultats

Études de cas pratiques et bonnes pratiques industrielles

• Analyse de cas concrets : ventilation, refroidissement, écoulement interne
• Identification des erreurs courantes et recommandations de modélisation
• Validation des résultats et interprétation critique
• Bonnes pratiques pour des études fiables et exploitables en bureau d’études