Formation Solid Edge Piping

À propos de notre formation Solid Edge – Piping

Solid Edge est une solution de CAO puissante développée par Siemens Digital Industries Software, intégrant des fonctionnalités avancées pour la conception mécanique, la gestion de données techniques et le routage intelligent de systèmes de tuyauterie industrielle. Utilisé dans les secteurs de l’ingénierie, de l’énergie, des machines spéciales et de la construction d’installations, le module Solid Edge Piping permet de concevoir des réseaux de canalisations 3D rigoureux, conformes aux normes industrielles et entièrement paramétriques.

Notre formation Solid Edge – Piping s’adresse aux ingénieurs, projeteurs et techniciens bureau d’études souhaitant acquérir une expertise dans la modélisation de réseaux de tuyauterie. Grâce à une approche progressive basée sur des cas réels d'implantation industrielle, vous apprendrez à définir des parcours de tuyauterie, à insérer des composants de type industriel (raccords, brides, coudes), à paramétrer les catalogues et à générer des livrables exploitables pour la fabrication et la documentation technique.

Chaque module de cette formation Solid Edge Piping intègre des exercices pratiques permettant d’ancrer les compétences techniques nécessaires à la création, la modification et la mise en plan de réseaux de tuyauterie. L’accent est mis sur la structuration des systèmes de lignes, l’optimisation du routage en 3D, la cohérence topologique, ainsi que sur l’exploitation des fonctionnalités d’analyse de collision et de génération automatique des nomenclatures.

Nos formations Solid Edge – Piping sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation Solid Edge Piping

Cette formation Solid Edge Piping a pour objectif de permettre aux participants d’acquérir une maîtrise complète du module de routage de tuyauterie intégré à Solid Edge, dans le cadre de projets de conception industrielle impliquant des réseaux de canalisations complexes. Les stagiaires apprendront à modéliser des parcours de tuyauterie 3D précis, qu’ils soient rigides ou flexibles, en s’appuyant à la fois sur des techniques de routage libre (placement par géométrie et coordonnées) et sur des méthodes basées sur des spécifications de ligne normalisées intégrées à l’environnement de Solid Edge. Ils sauront organiser efficacement leurs assemblages, créer des références de systèmes de ligne, configurer les catalogues de composants (raccords, brides, coudes, tees, tubes), et définir des règles de placement et d’orientation conformes aux standards industriels.

La formation Solid Edge Piping permettra également aux apprenants de produire des modèles 3D exploitables pour la fabrication et le montage, en générant automatiquement les pièces de tuyauterie à partir de l’esquisse de trajectoire, tout en assurant la cohérence topologique et la continuité des segments. Les participants seront capables d’intégrer des composants intelligents, de gérer les connexions entre lignes, de modifier dynamiquement les parcours en fonction des contraintes d’espace ou des règles métiers, et de tirer parti des fonctionnalités d’analyse de collision et de contrôle d’interférence propres à l’environnement Solid Edge.

En complément, les stagiaires apprendront à générer automatiquement les plans de fabrication avec vues projetées, vues en coupe, cotations automatiques, nomenclatures de ligne et repérages normalisés. Ils sauront configurer les gabarits d'impression, exporter les données vers des formats compatibles avec les outils de documentation technique ou de préfabrication (ex : fichiers PCF), et préparer des livrables prêts pour les ateliers ou les sous-traitants. Enfin, cette formation leur permettra de mettre en œuvre des méthodologies de travail collaboratif basées sur la gestion de projets multi-utilisateurs avec réutilisation des lignes de tuyauterie standardisées, tout en garantissant la traçabilité, la reproductibilité et la conformité aux exigences réglementaires en vigueur.

Programme de formation Solid Edge Piping

Introduction à la conception de systèmes de tuyauterie avec Solid Edge

• Présentation des enjeux industriels liés à la modélisation de réseaux de tuyauterie dans un environnement de CAO 3D dédié.
• Compréhension des spécificités du module Solid Edge Piping Design au sein de l’environnement Solid Edge Mechanical.
• Exploration de la méthodologie globale de conception d’un système de tuyauterie : préparation de l’environnement, définition des règles métier, insertion des composants, génération automatique du routage.

Configuration de l’environnement de routage Piping dans Solid Edge

• Initialisation du projet de tuyauterie à partir d’un assemblage mécanique existant et définition des paramètres spécifiques à la discipline Piping.
• Personnalisation de l’arborescence, activation des modules associés et mise en place de l’espace de travail adapté à la conception de réseaux fluidiques.
• Chargement et gestion des bibliothèques de composants standards (raccords, vannes, brides, coudes, etc.) conformément aux normes industrielles en vigueur (ANSI, ISO...).

Définition des styles de tuyauterie et gestion des règles métier

• Création de styles de tuyauterie en fonction des diamètres, des matériaux, des épaisseurs et des conditions d’usage (haute pression, vapeur, air comprimé...).
• Paramétrage des règles de routage automatiques : rayons de courbure, tolérances d’alignement, limitations d’angle, etc.
• Définition de règles de sélection de composants en fonction des contraintes techniques et topologiques du système à concevoir.

Insertion et positionnement des équipements et composants

• Ajout d’équipements mécaniques dans l’environnement d’assemblage : pompes, réservoirs, échangeurs thermiques, compresseurs, etc.
• Connexion des composants de tuyauterie à l’aide des points de référence (Pipe Ports) et vérification de l’alignement spatial entre les interfaces.
• Utilisation des outils de positionnement précis pour gérer les tolérances d’assemblage et assurer l’intégrité du réseau dans l’espace 3D.

Routage automatique et manuel des tuyauteries

• Création de segments de tuyauterie à l’aide de l’outil de routage automatique, en fonction des règles définies et de la topologie de l’assemblage.
• Utilisation des options de routage manuel pour les zones complexes, les bypass, ou les contraintes d’encombrement spécifiques.
• Insertion automatique des composants intermédiaires : coudes, tés, raccords, avec ajustement dynamique des longueurs et orientations.

Vérification, validation et analyse du réseau conçu

• Contrôle de cohérence du système de tuyauterie : connexions non résolues, composants en conflit, surlongueur de segments.
• Utilisation des outils d’analyse de trajectoire, de mesure et de détection d’interférences avec les autres composants mécaniques ou structures.
• Génération de rapports de vérification et export des données vers des outils de simulation ou de gestion de projet (PLM).

Création des mises en plan et des nomenclatures spécifiques à la tuyauterie

• Génération automatique des vues de détail, coupes et projections spécifiques aux réseaux de tuyauterie.
• Création de cartouches normalisés incluant les informations P&ID, numéros de ligne, repères de composants, longueurs de segments.
• Élaboration de nomenclatures complètes avec quantités, matériaux, désignations, fournisseurs, références catalogues.

Export des données vers la fabrication et intégration avec le reste du processus industriel

• Préparation des fichiers d’export pour découpe, cintrage, assemblage ou préfabrication de tuyauteries industrielles.
• Intégration avec des outils externes comme Solid Edge Wiring & Harness, les systèmes ERP, ou les outils de fabrication assistée (CAM).
• Structuration de la documentation technique pour transmission aux équipes de production, maintenance ou sous-traitants.

Bonnes pratiques, astuces de productivité et cas d’usage avancés

• Conseils pour optimiser la productivité lors de la conception de réseaux complexes dans Solid Edge Piping Design.
• Présentation de cas concrets issus de l’industrie (chimie, agroalimentaire, énergie) illustrant les bénéfices du module Piping dans des environnements multi-contraintes.
• Personnalisation avancée du module pour répondre aux standards internes de l’entreprise ou aux exigences spécifiques des donneurs d’ordre.