Formation Siemens NX Usinage Tournage

À propos de notre formation Siemens NX – Usinage Tournage

Conçue pour les professionnels de la fabrication mécanique, notre formation dédiée au module Tournage de Siemens NX vous initie à la programmation CN dans un environnement FAO intégré. Elle permet de modéliser la géométrie des pièces, de définir des opérations d’usinage optimisées et de générer des parcours d’outils précis, en tenant compte des contraintes de production et des standards industriels.

Destinée aux techniciens méthodes, programmeurs CN, dessinateurs-projeteurs ou ingénieurs de production, cette formation allie rigueur technique et mises en application concrètes. À travers des cas d’étude représentatifs, vous apprendrez à créer des outils, paramétrer les zones d’usinage, ajuster les stratégies de coupe, et simuler les trajectoires sur tour à commande numérique.

Chaque module aborde de manière progressive les fondamentaux du tournage dans Siemens NX : dressage, chariotage, contournage, perçage, filetage ou usinage de gorge, avec vérification des collisions, simulation cinématique et post-traitement ISO. À l’issue de la formation, vous serez capable de concevoir des gammes d’usinage efficaces, reproductibles et industrialisables.

Nos formations Siemens NX Usinage sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation Siemens NX – Usinage Tournage

Cette formation a pour objectif de permettre aux professionnels de la fabrication mécanique – techniciens méthodes, programmeurs CN, dessinateurs-projeteurs et ingénieurs de production – d’acquérir une maîtrise complète du module Tournage de Siemens NX, afin de programmer des opérations d’usinage sur tour numérique avec précision, fiabilité et conformité aux exigences de production actuelles.

Les participants apprendront à définir la géométrie d’usinage (brut, pièce, zone de collision), à créer et paramétrer des outils de coupe standards ou spécifiques à partir de bibliothèques techniques, et à concevoir des opérations de tournage telles que le dressage, le chariotage, le contournage ou le filetage, tout en intégrant les stratégies de coupe, les vitesses, les avances, les mouvements d’approche, de dégagement et de sécurité.

La formation inclut également la configuration fine des systèmes de coordonnées, la simulation cinématique complète des parcours d’outils avec vérification des collisions, ainsi que la génération des programmes ISO adaptés aux post-processeurs des centres CN (Fanuc, Siemens, Mazak), dans un cadre numérique intégré facilitant la validation des trajectoires, l’analyse des temps de cycle et le contrôle qualité.

À l’issue de la formation, les stagiaires seront en capacité de développer des gammes d’usinage complètes, robustes et standardisées pour le tournage dans Siemens NX, de documenter leur processus sous forme de rapports techniques exploitables, et d’intégrer leurs projets d’usinage dans un environnement collaboratif de type PLM, comme Siemens Teamcenter, pour une traçabilité et une gestion industrielle optimisées.

Programme de formation Siemens NX – Usinage Tournage

Introduction à l’usinage par tournage dans Siemens NX

• Présentation du module Tournage de Siemens NX, dédié à la programmation de pièces prismatiques ou cylindriques sur tours CN, en intégrant la CAO, la FAO et la simulation numérique dans un environnement unifié
• Identification des enjeux industriels liés au tournage numérique : réduction des temps de cycle, fiabilisation des parcours outils, optimisation des coûts de production, et amélioration de la qualité des pièces usinées
• Paramétrage initial d’un projet d’usinage dans NX : configuration du modèle, sélection de la machine, définition des standards d’outils et personnalisation de l’interface Manufacturing

Création et gestion des outils de tournage

• Création d’outils de type tournage, perçage ou filetage avec attribution des paramètres géométriques essentiels tels que le diamètre, la longueur de coupe, la longueur totale et le nombre de plaquettes
• Utilisation des bibliothèques d’outils standards ou personnalisés dans Siemens NX, avec importation et adaptation selon les spécificités machine ou matière
• Définition précise de l’emplacement de l’outil dans la tourelle, gestion des orientations et des porte-outils compatibles avec le gabarit de la machine
• Attribution du numéro d’outil, codification logique et configuration des conditions de coupe associées pour une lecture correcte par le post-processeur

Création et préparation de la géométrie d’usinage

• Définition des sous-types de géométrie comme la pièce de travail, la zone d’usinage ou les surfaces de contact, avec sélection directe ou indirecte via les volumes CAO
• Spécification du brut, de la géométrie pièce, des volumes de collision et des éventuelles zones interdites d’usinage dans l’environnement Manufacturing
• Paramétrage des systèmes de coordonnées : global, local, décalé ou aligné avec la géométrie, avec gestion des offsets et des références mécaniques
• Nomination et classification des entités usinables pour un repérage clair dans l’arbre de fabrication et la structuration du projet

Création des opérations de tournage

• Réalisation de dressages frontaux pour assurer une base d’usinage plane et perpendiculaire à l’axe de rotation, servant de référence pour les opérations ultérieures
• Usinage par chariotage (tournage longitudinal) avec choix de stratégie : ébauche, semi-finition ou finition, gestion des passes multiples et optimisation des avances
• Contournage de profils extérieurs et intérieurs avec détection automatique des zones à usiner, gestion des tolérances et transitions progressives
• Usinage de poches et de gorges radiales avec reconnaissance des formes, limitation des efforts de coupe, et stratégie adaptée aux outils de rainurage
• Exécution de filetages avec contrôle du pas, de la profondeur, du nombre de passes et de la synchronisation outil-pièce pour un usinage précis et sûr

Paramétrage et simulation des parcours outils

• Définition avancée des stratégies d’usinage : sens de parcours, ordre de passe, tolérances de forme, décalages latéraux et rétractions
• Gestion des mouvements hors matière (enclenchement, retrait, sécurité, dégagement latéral) et positionnement dynamique du point d’entrée outil
• Définition des vitesses de broche, avances de coupe, sens de rotation, conditions de coupe spécifiques aux matières et aux outils utilisés
• Contrôle automatique des collisions outil/pièce avec affichage graphique, alertes et ajustement des trajectoires via des options de dégagement ou de repositionnement
• Simulation cinématique complète des opérations avec visualisation en temps réel, lecture couche par couche et validation finale avant génération ISO

Opérations de perçage et filetage sur tour CN

• Création de cycles de perçage incluant pointage, perçage standard, perçage profond avec sorties intermittentes, et dressage de fond de trou
• Réalisation de taraudages rigides ou synchrones, avec paramétrage des profondeurs, contrôle du retournement et gestion des vitesses différentielles
• Ajout de fraisures, lamages, alésages, et perçages combinés via des cycles automatisés avec repérage des axes et points de perçage multiples
• Fraisage de gorges radiales ou axiales avec option de compensation outil, détection de goulet ou arrondi, et gestion de la profondeur résiduelle

Post-traitement, génération ISO et contrôle final

• Génération des parcours outils avec contrôle complet des paramètres de changement d’outil, codes de sécurité, cycles de palpage et vitesses de transition
• Simulation de la machine-outil avec retour visuel sur le comportement réel, vérification du temps de cycle, des mouvements entre stations et des limites machine
• Sortie du programme ISO via un post-processeur adapté à la CN cible (Fanuc, Siemens, Mazak…), avec export du fichier prêt pour la production
• Rapport détaillé de l’usinage incluant le listing des outils utilisés, les temps d’exécution estimés, la longueur de parcours et les zones critiques de variation

Archivage, documentation et traçabilité des projets

• Organisation des gammes d’usinage dans des projets manufacturiers NX avec versionnage, duplication de variantes et gestion des révisions
• Création automatique de rapports de fabrication intégrant les outils, opérations, durées, matériaux et conditions de coupe
• Possibilité d’intégration dans un environnement collaboratif PLM (Teamcenter) pour la validation, l’archivage et la diffusion auprès des équipes méthodes