Formation Siemens NX Usinage

À propos de notre formation Siemens NX – Usinage Tournage et Fraisage 2D

Conçue pour les professionnels de la fabrication mécanique, notre formation dédiée à Siemens NX Manufacturing vous initie à la programmation d’usinage CN pour le tournage et le fraisage 2D dans un environnement FAO entièrement intégré. Elle permet de définir des trajectoires d’outils optimisées, de générer des programmes ISO compatibles avec les centres d’usinage, et de simuler les opérations dans un contexte numérique industriel.

Destinée aux techniciens méthodes, programmeurs CN, dessinateurs-projeteurs et ingénieurs de production, cette formation combine rigueur technique et pratique orientée atelier. Grâce à des mises en situation concrètes, vous apprendrez à créer vos outils, définir vos géométries de pièce et de brut, paramétrer des stratégies d’usinage et sécuriser vos parcours avant export vers la machine.

Chaque module aborde de manière progressive les opérations clés de tournage (dressage, chariotage, filetage) et de fraisage 2D (contournage, gorge radiale, perçage), avec simulation complète du processus, contrôle des collisions et génération des programmes adaptés aux post-processeurs de votre atelier.

Nos formations Siemens NX Usinage sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation Siemens NX – Usinage Tournage et Fraisage 2D

Cette formation vise à permettre aux techniciens méthodes, programmeurs CN, dessinateurs-projeteurs ou ingénieurs de production de maîtriser la chaîne numérique d’usinage dans Siemens NX, en se concentrant sur les opérations de tournage et de fraisage 2D, depuis la préparation de la géométrie jusqu’à la génération des parcours d’outils et du programme ISO, en passant par la gestion des outils et des stratégies d’usinage.

À travers une approche progressive et opérationnelle, les participants apprendront à créer et paramétrer des outils de coupe adaptés, à définir les géométries d’usinage (brut, pièce, zone de contact), et à configurer des opérations standards telles que le dressage, le chariotage, le perçage profond, le filetage ou encore le contournage avec contrôle des collisions, des vitesses d’avance et de rotation.

La formation abordera également les fonctions avancées d’usinage en axe C, telles que le fraisage radial et le perçage transversal, ainsi que la configuration des stratégies de retrait, d’entrée matière, de tolérance, de dégagement et de sécurité machine, afin d’optimiser le processus d’usinage dans un environnement simulé conforme à la réalité industrielle.

Enfin, les stagiaires seront formés à la simulation des trajectoires, au contrôle post-traitement et à la génération de rapports techniques, en vue d’assurer la conformité des programmes générés avec les post-processeurs de leurs centres d’usinage, tout en préparant une intégration fluide dans un système PLM comme Siemens Teamcenter pour la gestion des données de fabrication.

Programme de formation Siemens NX – Usinage Tournage et Fraisage 2D

Introduction à l’usinage dans Siemens NX

• Présentation du module Manufacturing de Siemens NX, dédié à la programmation CN pour le tournage et le fraisage 2D, avec une orientation sur la productivité, la précision d’usinage et la simulation des trajectoires
• Compréhension de l’intégration CAO/FAO dans Siemens NX : de la conception à la génération du programme CN
• Définition des objectifs de l’usinage : production de pièces mécaniques, répétabilité, gestion du brut et des collisions
• Présentation des différents environnements d’usinage : Tournage, Fraisage 2D, Usinage combiné (fraisage radial, axe C)

Création et gestion des outils d’usinage

• Création d’un outil de coupe personnalisé pour le tournage, le perçage ou les opérations combinées, avec paramétrage du diamètre, de la longueur de coupe, du nombre de dents, et du profil de l’outil
• Utilisation de la bibliothèque d’outils intégrée à Siemens NX pour récupérer des géométries standardisées et attribuer des numéros d’outils conformes aux post-processeurs
• Définition du porte-outil associé et gestion des caractéristiques physiques (porte à pince, mandrin, tourelle, etc.)
• Positionnement de l’outil dans l’assemblage et contrôle de sa compatibilité avec la machine-outil simulée

Création de la géométrie d’usinage

• Spécification des entités géométriques à usiner : esquisses, volumes, faces, contours ouverts ou fermés
• Définition de la pièce de travail, du brut, des zones d’usinage et des géométries de collision avec affectation de systèmes de coordonnées (WCS, MCS, PCS)
• Attribution d’un nom et d’une classification aux entités pour une meilleure gestion des opérations dans l’arbre de processus
• Paramétrage avancé des décalages et des tolérances de la zone usinée (surépaisseurs, zones de non-contact, limites virtuelles)

Création des opérations de tournage

• Réalisation d’un dressage axial pour préparer une face de référence propre et plane avant toute opération ultérieure
• Usinage par chariotage (longitudinal) avec stratégies multiples : ébauche, finition, semi-finition, contrôle des passes et des avances
• Contournage de profils complexes à l’aide du processeur 2D, avec gestion de l’avance en spirale ou en zigzag
• Création de gorges axiales ou radiales, avec gestion des angles d’entrée/sortie, des interruptions et du fond de gorge
• Exécution de filetages internes ou externes avec synchronisation des paramètres de pas, profondeur, et des mouvements de l’outil

Paramétrage avancé des opérations

• Définition des zones d’usinage via les limites géométriques et logiques : contournage externe, alésage, poches fermées
• Détermination des conditions de coupe : vitesses de broche, avances par dent, profondeur de passe, avec visualisation temps réel
• Choix de la stratégie d’usinage : trajectoires par balayage, profil, offset, usinage adaptatif
• Définition des mouvements d’approche et de retrait, sécurité machine, enclenchement progressif de l’outil
• Contrôle de la collision outil-pièce, pièce-machine et vérification des tolérances usinées

Opérations de perçage et taraudage

• Création de points de perçage uniques ou multiples, avec reconnaissance automatique des perçages à travers le modèle 3D
• Réalisation de perçage simple, profond, alésage, lamage, fraisure avec visualisation 3D du parcours et des zones affectées
• Usinage de taraudage automatique avec gestion du sens de rotation, des avances spécifiques et du fond de trou
• Ajout de cycles personnalisés pour les outils spéciaux : grains à tirer, forêts étagés ou fraises à chanfreiner

Opérations de fraisage en axe C (tournage-fraisage)

• Activation et paramétrage de l’axe C pour effectuer des opérations radiales sur une pièce en cours de rotation
• Perçage radial à partir d’un plan perpendiculaire à l’axe de révolution avec ajustement dynamique de l’outil
• Fraisage radial de gorges, d’alésages ou de poches en spirale avec déplacement coordonné en X, Z et C
• Combinaison de mouvements simultanés X et Z pour usiner des profils complexes sur la surface latérale d’un cylindre

Simulation, validation et post-traitement

• Simulation cinématique complète de l’opération avec représentation 3D de la machine, visualisation des collisions et mouvements réels
• Contrôle des interférences entre les outils, les pièces et les équipements associés à la machine-outil
• Évaluation du parcours outil par étapes avec mode filaire, solide ou transparent pour visualisation fine
• Génération du programme ISO via post-processeur adapté à la CN utilisée (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak...)
• Rapport de parcours détaillé avec statistiques d’usinage, longueurs d’avance, temps estimé, changement d’outil

Nomenclature, documentation et traçabilité

• Création d’une nomenclature des outils, des bruts, des opérations et des conditions de coupe utilisées dans la gamme
• Export du programme et des rapports vers le système PLM ou ERP (Teamcenter, SAP) pour intégration au flux industriel
• Archivage des gammes d’usinage avec versionnage, repérage des révisions et gestion des variantes produit
• Partage sécurisé des documents et programmes via le gestionnaire de projets intégré de Siemens NX