Formation Siemens NX – Tôlerie

À propos de notre formation Siemens NX – Tôlerie

Conçue pour les professionnels de la conception mécanique et de la fabrication de pièces en tôle pliée, notre formation à Siemens NX – Tôlerie vous permet de maîtriser les fonctionnalités avancées du module Sheet Metal intégré dans l’environnement Siemens NX. Elle vous guide pas à pas dans la modélisation de pièces développables, le paramétrage des plis, la génération de mises à plat et l’optimisation des conceptions pour la fabrication.

Destinée aux ingénieurs, techniciens, concepteurs CAO, dessinateurs-projeteurs, ainsi qu’aux salariés, étudiants ou demandeurs d’emploi, cette formation allie rigueur industrielle et exercices pratiques issus de cas réels. Vous apprendrez à concevoir des pièces tôlées répondant aux contraintes de production, à simuler les opérations de pliage et à générer automatiquement les développés nécessaires aux ateliers ou sous-traitants.

Chaque module couvre les fondamentaux et les fonctions avancées du module Sheet Metal de NX, avec une approche pédagogique orientée terrain. À l’issue de la formation, vous serez capable de produire des conceptions précises, industrialisables et parfaitement conformes aux exigences de la chaîne numérique (FAO, PLM, documentation technique).

Nos formations Siemens NX sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs se déplacent en présentiel dans vos locaux ou animent des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes de projet et de localisation.

Objectifs de la formation Siemens NX – Tôlerie

Cette formation dédiée au module tôlerie de Siemens NX a pour vocation d’accompagner les professionnels de la conception industrielle souhaitant maîtriser de manière experte les fonctionnalités spécifiques à la modélisation de pièces en tôle pliée. Conçue pour les techniciens, ingénieurs et concepteurs ayant déjà une première expérience sur Siemens NX ou sur d’autres logiciels de CAO, elle vise à intégrer pleinement les méthodes de conception spécifiques aux pièces développables et aux contraintes de fabrication réelle dans les chaînes de production.

Au cours de la formation, les participants apprendront à structurer un environnement de modélisation optimisé pour la tôlerie : création de profils adaptés, gestion des styles de pliage, application des normes de fabrication, ajustement des facteurs neutres, et gestion dynamique des rayons de pliage. Ils découvriront comment modéliser avec précision des pièces comportant des plis complexes, des volets, des poinçonnages, des coins gaufrés ou renforcés, tout en anticipant les besoins en développement de mise à plat et en tolérancement. L’objectif est de former des concepteurs capables de concevoir des pièces industrialisables, prêtes à être transmises au service méthodes ou directement à la fabrication.

Les apprenants seront formés à l’utilisation des fonctions avancées de Siemens NX Sheet Metal telles que la conversion de solides en pièces tôlées, la création d’outils de dépliage personnalisés, la validation des modèles à plat, ainsi que la simulation du processus de pliage. Ils apprendront également à intégrer les fonctions de tôlerie dans un contexte d’assemblage complexe, en tenant compte des interférences, des contraintes d’assemblage, et des données associées à la fabrication (matière, traitement de surface, tolérances fonctionnelles).

La formation couvrira enfin les bonnes pratiques pour générer des documentations techniques complètes à destination de l’atelier ou du sous-traitant, incluant les mises à plat automatisées, les annotations PMI (Product Manufacturing Information), les nomenclatures spécifiques tôlerie, et les exports au format DXF ou STEP. L’intégration au sein d’un système PLM (type Teamcenter) et la structuration des fichiers pour la gestion de cycle de vie produit seront également abordées afin de garantir une continuité numérique fluide.

À l’issue de cette formation, les stagiaires seront en mesure de concevoir de manière autonome des pièces de tôlerie complexes, parfaitement optimisées pour la fabrication, de produire des fichiers fiables exploitables en FAO ou en production sous-traitée, et d’intégrer leurs conceptions dans des projets industriels multi-contraints. Cette montée en compétences leur permettra de répondre aux exigences croissantes de l’industrie manufacturière, en particulier dans les secteurs de la mécanique, de l’aéronautique, de l’automobile, de l’électronique embarquée ou de la tôlerie fine.

Programme de formation Siemens NX – Tôlerie

Introduction à la conception de pièces en tôlerie avec Siemens NX

• Présentation du module NX Sheet Metal et de son intégration dans l’environnement CAO de Siemens NX pour la fabrication industrielle de pièces pliées
• Compréhension des enjeux liés à la tôlerie numérique : contraintes de fabrication, tolérances de pliage, optimisation du développement
• Exploration des cas d’usage classiques : carters, châssis, boîtiers, capots, supports, platines, pièces embouties
• Définition des matériaux, des épaisseurs, des rayons standards et du facteur K pour maîtriser les propriétés mécaniques et géométriques

Création et gestion des profils de tôlerie

• Initialisation d’un fichier pièce avec les paramètres propres à la tôlerie (épaisseur, rayon de pli, norme de dépliage)
• Utilisation de modèles de tôlerie standard ou création de gabarits personnalisés pour les pièces récurrentes
• Gestion des styles de pliage, des tolérances de fabrication et des règles de conversion depuis des géométries solides

Fonctions de pliage de base et pliages composés

• Création de plis simples à partir de profils linéaires, courbes ou fermés avec contrôle précis de l’angle et du rayon
• Réalisation de plis complexes : plis en Z, plis de liaison entre faces non coplanaires, plis lissés avec rayon variable
• Insertion de coins fermés ou ouverts, ajustement des jonctions à trois plis, gestion des biseaux et chanfreins
• Utilisation des outils de pliage par contour pour créer des transitions fluides le long de trajectoires non linéaires

Création de fonctions de poinçonnage et de découpe

• Génération de découpes spécifiques à la tôlerie : volets d’aération, emboutissages, raidisseurs, ajours
• Insertion de poinçons standards ou personnalisés avec options de rotation, alignement, et répétition
• Modélisation de formes gaufrées ou renforcées pour augmenter la rigidité des pièces sans ajout de matière
• Création de coins renforcés ou allégés via la bibliothèque de formes (corner reliefs, lugs, ribs)

Découpe et modification des contours

• Utilisation des fonctions d’extrusion pour réaliser des découpes simples ou perçages complexes
• Application de découpes normales ou inclinées pour respecter les contraintes d’usinage ou de laser découpe
• Utilisation des outils de découpe de contour pour moduler dynamiquement la géométrie suivant l’usage

Réajustement des paramètres de pliage

• Modification des angles de pliage, des rayons, ou des positions neutres pour adapter la conception au processus réel
• Optimisation du facteur K ou du facteur Y pour un calcul précis du développé et du comportement en production
• Mise à jour dynamique du modèle en fonction des nouvelles contraintes imposées par le client ou l’atelier

Dépliage, repliage et simulation de la mise à plat

• Dépliage automatique des pièces avec affichage du développé et calcul des longueurs réelles selon la norme choisie
• Simulation du repliage en sens inverse pour valider l’enchaînement des opérations de fabrication
• Contrôle des collisions ou conflits géométriques lors du passage du plat au volume
• Détection des zones trop rigides, à faible rayon ou à forte contrainte, pouvant poser problème en fabrication

Conversion de solides en pièces de tôlerie

• Transformation d’un volume existant en pièce de tôlerie via des outils automatiques ou semi-guidés
• Utilisation de l’assistant de conversion pour identifier les zones pliables, les faces principales et les découpes nécessaires
• Optimisation des faces à convertir, création de fentes d’arête et nettoyage automatique de la géométrie
• Validation du modèle final en vue de l’exploitation en tôlerie et de l’export vers la chaîne numérique

Mise à plat et exportation pour fabrication

• Création d’un modèle à plat exploitable pour l’usinage laser, la découpe jet d’eau ou le poinçonnage CNC
• Export des développés au format DXF, DWG ou STEP avec annotations et repères intégrés
• Analyse des déformations, identification des zones critiques et ajustement des plis problématiques
• Vérification des contraintes de pliage (sens de pli, minimum de matière) en vue d’un passage en production

Fonctions avancées pour la conception évoluée

• Utilisation de MetaForme pour créer des formes gaufrées ou des découpes d’allègement avancées
• Insertion de poches, rainures et perçages avec contrôle de profondeur, alignement et typologie
• Création de patte de fixation, renforts ou perçages oblongs pour répondre aux besoins d’assemblage
• Utilisation de primitives et de fonctions copiées ou symétriques pour accélérer la modélisation

Collaboration et intégration dans un environnement d’assemblage

• Utilisation des pièces de tôlerie dans des assemblages complexes avec gestion des contraintes et des interférences
• Insertion de composants dérivés, adaptatifs ou paramétrés pour la standardisation des solutions
• Exploitation des pièces tôlées dans un contexte PLM avec suivi de version, révision et documentation

Mise en plan des pièces en tôlerie

• Génération automatique des plans avec vues en 3D, vue à plat, plis numérotés et repères
• Insertion d’annotations de pliage : sens, angle, rayon, longueur avant pli
• Création de nomenclatures spécifiques pour la tôlerie incluant matière, poids, tolérances et traitements de surface
• Export PDF/DXF avec gabarits d’entreprise pour fabrication ou sous-traitance