Formation Siemens NX Surfacique

À propos de notre formation Siemens NX – Modélisation surfacique

Conçue pour les professionnels impliqués dans la conception de produits aux formes complexes ou organiques, notre formation dédiée à la modélisation surfacique avec Siemens NX vous permet de maîtriser les outils avancés de création de surfaces. Cette approche est particulièrement adaptée aux secteurs exigeants comme l’automobile, l’aéronautique, le design industriel ou la plasturgie.

Destinée aux ingénieurs, techniciens, designers, concepteurs CAO ainsi qu’aux salariés, étudiants ou demandeurs d’emploi souhaitant se spécialiser, cette formation allie théorie, méthodologie et mise en pratique sur des cas réels. Vous apprendrez à générer des géométries complexes à partir de courbes, à maîtriser la continuité surfacique, à transformer des enveloppes en solides exploitables, et à analyser la qualité des surfaces selon les normes industrielles.

Chaque module couvre les techniques clés de création, de lissage, de fusion et de transformation des surfaces dans Siemens NX, avec des exercices pratiques inspirés de problématiques industrielles concrètes. À l’issue de la formation, vous serez capable de concevoir des pièces à haute valeur ajoutée, d’optimiser vos modèles pour la fabrication, et de documenter efficacement votre travail.

Nos formations Siemens NX sont proposées sur tout le territoire français, dans des villes comme Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs experts peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou animer la session à distance, afin de s’adapter à vos besoins logistiques et techniques.

Objectifs de la formation Siemens NX – Modélisation surfacique

Cette formation experte a pour objectif d’accompagner les concepteurs, ingénieurs et techniciens dans la maîtrise approfondie des outils de modélisation surfacique disponibles dans Siemens NX. Elle est conçue pour répondre aux exigences des industries qui manipulent des formes complexes, organiques ou esthétiques, notamment dans les domaines de l’automobile, de l’aéronautique, du design produit ou de la plasturgie.

À travers une approche progressive et orientée vers l’opérationnel, les participants apprendront à structurer leur démarche de modélisation en partant de la création précise de courbes jusqu’à la génération de surfaces de haute qualité topologique. Ils découvriront comment exploiter pleinement les outils avancés de création, de lissage, de déformation et de fusion de surfaces, tout en assurant une continuité géométrique de type G0, G1 ou G2 selon les exigences du projet.

La formation permettra de :

• Comprendre les concepts fondamentaux du surfacique dans NX et situer son intérêt par rapport à la modélisation volumique traditionnelle
• Maîtriser les techniques de création de courbes directrices, d’intersection et de contrôle, en vue de générer des trajectoires fiables et exploitables
• Produire des surfaces complexes à partir de profils variés, de maillages de courbes ou de réseaux paramétrés, avec une grande précision
• Assurer la qualité géométrique des surfaces générées à l’aide d’outils de diagnostic et de contrôle visuel, garantissant leur compatibilité FAO, PLM ou fabrication additive
• Transformer les surfaces en solides manufacturables, intégrables dans une chaîne de conception hybride, et les préparer pour l’usinage ou la documentation technique
• Explorer les fonctions avancées telles que les modifications dynamiques, la retopologie, l’analyse de courbure, ou encore la gestion des transitions
• Intégrer les surfaces dans des projets réalistes à travers des travaux dirigés couvrant des cas concrets de conception de produits à géométrie libre

En fin de parcours, les stagiaires seront en mesure de concevoir des formes complexes, de contrôler leur qualité géométrique et de les intégrer dans une démarche globale de modélisation hybride ou de prototypage numérique, tout en respectant les standards industriels et les exigences de production.

Programme de formation Siemens NX – Surfacique

Introduction à la modélisation surfacique dans Siemens NX

• Compréhension des fondamentaux de la modélisation surfacique dans Siemens NX, en insistant sur les différences conceptuelles avec la modélisation solide traditionnelle
• Positionnement stratégique du surfacique dans les processus de conception avancée, notamment pour l’aéronautique, l’automobile et le design industriel
• Présentation des types de surfaces utilisables dans NX : surfaces de type B-Rep, surfaces analytiques, NURBS, et courbes directrices
• Identification des cas d’usage pertinents : conception esthétique, optimisation aérodynamique, intégration multi-corps et design organique

Création et manipulation avancée de courbes de référence

• Construction de courbes complexes à l’aide d’outils comme Studio Spline, Fit Curve, Interpolation Curve et Sketch-Based Curves
• Utilisation des courbes dérivées : intersection de surfaces, offset, courbes projetées et courbes de silhouette
• Import et nettoyage de courbes issues de fichiers STEP, IGES ou DXF, pour assurer une base fiable de modélisation
• Analyse des continuités et diagnostics des courbes (G0, G1, G2) avant leur utilisation dans des surfaces avancées

Création de surfaces simples et avancées

• Génération de surfaces basiques à partir de profils : extrusion, révolution, balayage linéaire ou circulaire
• Utilisation des surfaces de type Loft, Through Curves et Through Curve Mesh pour créer des formes évolutives et complexes
• Exploitation des fonctionnalités de surface Studio et Studio Surface for Mesh pour la conception sur-mesure
• Contrôle de la direction de tangence, de la courbure et des transitions entre profils pour obtenir une géométrie de qualité

Techniques de lissage, d’enchaînement et de transition

• Utilisation des fonctions Blend Surface et Law Extension pour créer des jonctions fluides entre surfaces ouvertes
• Application de règles de continuité (G1, G2) pour assurer une transition harmonieuse et esthétique
• Gestion de la hiérarchie de priorité entre courbes guides et sections pour contrôler la morphologie finale
• Insertion de courbes d’influence et utilisation de l’outil Match Edge pour ajuster localement la géométrie

Surfaces complexes à partir de réseaux et maillages

• Construction de surfaces à partir de maillages de courbes (Through Curve Mesh) pour créer des peaux complexes et robustes
• Fusion de surfaces multiples avec Sew Surface et Combine pour générer des volumes étanches
• Utilisation des outils de patch pour remplir automatiquement des ouvertures avec contraintes géométriques spécifiques
• Extension ou réduction des surfaces existantes par extrapolation ou trim, en vue d’un ajustement ou d’une intersection précise

Transformation surfacique et opérations topologiques

• Déformation de surfaces avec l’outil Xform Surface et modification par table de lois pour ajustements paramétriques locaux
• Réalisation de symétries, translations, rotations et mises à l’échelle de surfaces, avec ou sans conservation des connexions
• Application des opérations booléennes sur surfaces pour intersections, découpes ou soustractions partielles
• Projection de géométries complexes sur surfaces existantes pour la réalisation de gravures ou d’empreintes fonctionnelles

Conversion des surfaces en solides exploitables

• Solidification des surfaces via les opérations Thicken, Trim and Sew ou Replace Face pour créer des volumes manufacturables
• Validation de l’étanchéité des ensembles de surfaces avant conversion solide, avec outil de vérification d’intégrité
• Ajout de détails de fabrication (arrondis, dépouilles, congés) après solidification des entités surfaciques
• Utilisation de la modélisation hybride (surfacique-solide) pour optimiser le traitement des cas limites de conception

Analyse de qualité et diagnostic des surfaces

• Analyse de courbure (Rayon de courbure, Zebra Plot, Gaussian Analysis) pour valider la continuité géométrique
• Détection des discontinuités, irrégularités ou imperfections pouvant nuire à l’usinabilité ou à l’esthétique
• Examen des angles de dépouille, zones minces ou formes non conformes aux normes de fabrication
• Utilisation des outils de diagnostic d’intégrité surfacique pour assurer un transfert fiable vers la FAO ou le PLM

Travaux pratiques et cas industriels complets

• Modélisation d’un carénage de moto ou d’une carrosserie automobile avec des surfaces aérodynamiques hautement contrôlées
• Réalisation d’une coque de produit grand public (type aspirateur ou casque audio) avec transitions douces et ajustements précis
• Simulation d’un cas de retouche de surface d’un moule d’injection plastique selon cahier des charges réel
• Intégration de toutes les techniques apprises pour produire un modèle surfacique industriel complet et prêt pour la fabrication