Formation Siemens NX Simulation (FEA – Simcenter 3D)

À propos de notre formation Siemens NX – Simulation

Conçue pour les professionnels de la conception mécanique et de l’ingénierie produit, notre formation dédiée à la simulation dans Siemens NX vous initie à l’analyse par éléments finis (FEA) à l’aide du module intégré Simcenter 3D. Vous apprendrez à évaluer les performances structurelles, thermiques et vibratoires de vos conceptions directement dans l’environnement CAO, sans rupture de flux entre modélisation, calcul et documentation technique.

Cette formation s’adresse aux ingénieurs, techniciens, projeteurs ou responsables calcul souhaitant renforcer leur autonomie dans la validation numérique de leurs conceptions. Grâce à une approche pédagogique fondée sur des cas concrets industriels, vous découvrirez comment configurer des simulations réalistes, maîtriser le maillage, appliquer les bonnes conditions aux limites, et interpréter les résultats pour vérifier, corriger ou améliorer vos conceptions.

Chaque module de la formation aborde une thématique essentielle : choix du type d’étude, gestion des matériaux, modélisation des liaisons mécaniques, génération de maillage, lancement des calculs et analyse des résultats. À l’issue de la formation, vous serez capable de valider vos conceptions mécaniques à l’aide de critères normatifs, d’identifier les zones critiques d’un assemblage, et de produire tous les livrables utiles pour les services qualité, industrialisation ou certification.

Nos formations Siemens NX Simulation sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Programme de formation Siemens NX – Simulation numérique (FEA/CAE)

Introduction à la simulation par éléments finis dans Siemens NX

• Présentation du module de simulation intégré à Siemens NX (Simcenter 3D) et de ses capacités d’analyse structurelle, thermique, modale, statique et dynamique dans un environnement unifié de conception et de validation
• Identification des enjeux industriels liés à l’intégration du calcul de structure dans le processus de conception : réduction du cycle de développement, diminution des prototypes physiques, validation précoce des performances mécaniques
• Vue d’ensemble des méthodologies de simulation disponibles : éléments finis linéaires et non linéaires, contact, contraintes thermiques, vibrations, analyse modale, flambement, fatigue et interactions multi-physiques
• Structuration d’un projet de simulation dans NX : création d’un modèle de simulation dédié, gestion des représentations simplifiées, et organisation des études multi-configurations via le gestionnaire de simulation

Préparation du modèle et configuration de l’environnement de simulation

• Création et initialisation d’un nouveau modèle de simulation avec sélection du type d’étude : statique, thermique, modale, réponse dynamique ou couplée
• Utilisation de représentations simplifiées pour optimiser les performances de calcul tout en préservant la précision des résultats
• Définition du système d’unités, conversion automatique et contrôle de cohérence des paramètres physiques du modèle
• Gestion des repères, systèmes de coordonnées et références locales pour un positionnement précis des entités et l’application correcte des conditions

Définition des matériaux et propriétés physiques

• Sélection et attribution des matériaux à partir de la bibliothèque NX : acier, aluminium, composites, plastiques techniques
• Création de matériaux personnalisés avec définition des modules élastiques, coefficients de Poisson, conductivités thermiques et propriétés de densité
• Définition de l’orientation des matériaux anisotropes (orthotropie, stratification) pour les composants soumis à des contraintes directionnelles

Conditions aux limites et modélisation des charges

• Application de contraintes mécaniques : déplacements bloqués, appuis glissants, plans de symétrie, conditions de rotule ou de pivot sur des axes définis
• Définition de forces ponctuelles ou réparties, couples, pressions sur surfaces planes ou courbes, charges gravitationnelles ou centrifuges
• Intégration de sollicitations thermiques : températures imposées, flux thermiques, convection ou gradients thermiques liés au fonctionnement réel
• Création de jeux de charges multiples pour l’analyse de plusieurs cas de fonctionnement ou de combinaisons extrêmes

Définition des liaisons mécaniques et interactions entre composants

• Création d’interfaces de contact linéaires ou non linéaires avec frottement, détection automatique des surfaces en interaction et réglage des paramètres d’adhérence
• Insertion de liaisons rigides ou flexibles : soudure, glissière, liaison pivot, ou articulation libre entre corps indépendants
• Simulation de liaisons boulonnées avec options de précontrainte, pas de vis, ou modélisation des efforts de serrage
• Utilisation de liens pondérés (beam elements) pour la transmission des efforts sans modélisation volumique des éléments de liaison

Idéalisations, maillage et optimisation des modèles

• Remplacement de géométries complexes par des éléments coques, poutres ou massifs, afin de simplifier les calculs tout en respectant la physique réelle
• Définition de sections de poutres avec propriétés géométriques et orientation locale, application d’épaisseurs aux coques et raccordement entre éléments 1D/2D/3D
• Création de masses ponctuelles ou concentrées avec inerties définies pour la simulation de composants auxiliaires non modélisés en volume
• Insertion de ressorts linéaires ou non linéaires, amortisseurs, ou interfaces de contact thermique pour modéliser le comportement réel d’assemblages complexes

Génération du maillage avec Simcenter AutoMesh

• Utilisation du générateur de maillage automatique pour modèles volumiques ou surfaciques, avec contrôle précis de la taille d’élément, de l’adaptation à la géométrie et des zones de raffinement local
• Application de maillage mappé ou structuré sur les volumes réguliers, hybridation de maillage mixte solide-coque dans les structures composites
• Exclusion sélective des entités non critiques pour optimiser le calcul tout en maintenant une couverture efficace des zones à fort gradient
• Vérification de la qualité du maillage à l’aide des outils intégrés de diagnostic : distorsion, facteur de forme, ratio d’aspect, qualité Jacobienne

Exécution des analyses et interprétation des résultats

• Lancement d’analyses linéaires statiques, modales, thermiques ou de flambement avec affichage temps réel de l’évolution des résidus et convergence
• Comparaison de plusieurs configurations à travers des études multiples ou paramétriques, avec analyse de sensibilité
• Affichage et post-traitement graphique : carte de contraintes de Von Mises, déformations, flèches, températures, fréquences propres
• Exportation des résultats en rapports techniques avec annotations, courbes, images, tableaux de valeurs et seuils de sécurité

Documentation technique et intégration PLM

• Génération de rapports structurés pour la validation des conceptions mécaniques : dimensionnement, preuve de tenue, comparatif avec cahier des charges
• Production de vues annotées, animations de déformations ou déplacements, et intégration de résultats dans les mises en plan NX Drafting
• Archivage des simulations dans un environnement collaboratif connecté à Teamcenter, avec gestion des versions, des variantes et traçabilité complète