Formation Siemens NX Routage Mécanique

À propos de notre formation Siemens NX – Routage Mécanique / Tuyauterie

Conçue pour les professionnels de la conception d’installations industrielles, notre formation Siemens NX Routage Mécanique / Tuyauterie vous permet de maîtriser la modélisation de circuits de tuyauterie et de réseaux mécaniques complexes directement dans l’environnement CAO de NX. Vous apprendrez à concevoir des cheminements intelligents, insérer des composants standards, gérer les raccords et anticiper les contraintes de montage ou de maintenance.

Destinée aux ingénieurs de bureau d’études, projeteurs, techniciens en installation ou maintenance industrielle, ainsi qu’aux salariés, étudiants ou demandeurs d’emploi souhaitant se spécialiser, cette formation repose sur une approche orientée terrain. Grâce à une pédagogie fondée sur des cas industriels concrets, vous serez en mesure de construire des circuits robustes, normalisés et exploitables en fabrication ou en environnement PLM.

Chaque module vous guide dans la création de chemins de routage, la gestion des enrobages, la validation métier et la génération de nomenclatures détaillées. À l’issue de la formation, vous serez capable de modéliser des réseaux de tuyauterie ou de tubes conformes aux normes industrielles, prêts à être documentés, validés et transmis aux équipes de production.

Nos formations Siemens NX sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation Siemens NX – Routage Mécanique / Tuyauterie

Cette formation vise à permettre aux concepteurs, projeteurs et ingénieurs de maîtriser l’ensemble des fonctionnalités du module de routage mécanique et de tuyauterie dans Siemens NX, afin de concevoir des réseaux de tubes, canalisations, et cheminements techniques en respectant les contraintes normatives, fonctionnelles et industrielles.

Les participants apprendront à créer, modifier et optimiser des chemins de routage complexes intégrant des coudes, raccords, discontinuités ou transitions, à insérer des composants normalisés (tubes, brides, tés, soupapes…), et à gérer les enrobages et réservations d’espace pour anticiper les contraintes de montage, d'isolation et de maintenance.

Ils sauront également utiliser les outils de validation métier pour détecter les incohérences géométriques ou normatives, générer des nomenclatures précises et des rapports techniques (pliages, listes de composants), tout en structurant leurs projets pour une exploitation fluide dans un environnement PLM comme Teamcenter.

À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de modéliser des systèmes de tuyauterie robustes, standardisés et adaptables, de documenter leurs conceptions selon les normes ISO ou ASME, et d'intégrer efficacement leurs assemblages dans des chaînes de production numériques ou des cycles de vie produits.

Programme de formation Siemens NX – Routage mécanique et Tuyauterie

Introduction au routage mécanique dans Siemens NX

• Présentation du module de routage dans Siemens NX et de son intégration dans un environnement de conception globale pour les systèmes mécaniques
• Identification des cas d’usage industriels : lignes de tuyauterie, réseaux de tubes rigides ou flexibles, canalisations process, cheminements complexes dans les installations industrielles
• Exploration des normes applicables (ISO 15926, EN 13480, ASME B31.3) et des bonnes pratiques de conception pour le routage industriel
• Organisation du projet de tuyauterie dans un environnement multi-corps avec structuration adaptée à la gestion des configurations et variantes

Création et édition des chemins de routage

• Création de chemins linéaires simples ou complexes à l’aide de lignes, splines, ou courbes connectées en intégrant les contraintes spatiales du projet
• Utilisation de chemins rapides pour générer automatiquement des itinéraires dans des environnements restreints
• Ajout de coins standards, coupes angulaires ou arrondis selon les normes mécaniques et contraintes de cintrage
• Traitement des discontinuités dans les parcours avec des outils spécifiques de raccordement, fusion ou suppression
• Définition des parcours décalés parallèles pour les réseaux multiples, circuits de secours ou chemins de retour
• Édition fine des chemins : modification des segments, angles de pliage, subdivision ou connexion de segments existants
• Simplification automatique ou manuelle des chemins complexes en vue de la fabrication ou de la simulation

Gestion des composants de tuyauterie

• Insertion de pièces de tuyauterie à partir de bibliothèques standards : coudes, tés, raccords, brides, soupapes, etc.
• Positionnement précis des composants à l’aide de contraintes de placement intelligentes et verrouillage d’orientation
• Déplacement, rotation ou suppression des pièces insérées avec maintien des conditions de connectivité
• Remplacement dynamique des composants (par exemple passage d’un coude 90° à 45°) tout en conservant la logique de routage
• Édition des caractéristiques spécifiques des pièces : diamètre nominal, classe de pression, longueur, revêtement, etc.
• Qualification des composants dans le cadre des nomenclatures : identification, marquage, numérotation automatique

Enrobages et réservations d’espace

• Ajout d’enrobages techniques pour représenter les gaines thermiques, isolants, protections mécaniques ou électriques
• Création de sur-enrobages spécifiques sur les zones critiques : raccords, interfaces, traversées de cloisons
• Définition de réservations d’espace sur les parcours pour anticiper les interventions, accès maintenance ou isolation
• Fusion, mise à jour et remplacement des enrobages avec gestion automatique de la continuité géométrique
• Personnalisation des styles d’enrobage : couleur, transparence, propriétés physiques ou symboliques selon les conventions du projet

Automatisation des règles et vérifications métiers

• Utilisation des outils de vérification interactive pour détecter les incohérences de conception : collisions, interférences, rayons de courbure non respectés
• Application automatique des règles métiers selon les contraintes de fabrication, de montage ou de maintenance
• Parcours des règles non respectées avec suggestions de correction dans l’interface de vérification
• Utilisation des accessoires étanches pour assurer l’intégrité des circuits en pression et générer des alertes sur les raccords sensibles

Utilitaires, nomenclatures et documentation

• Génération de nomenclatures automatiques incluant les pièces de routage, les longueurs de segments, les accessoires et les types de connexions
• Édition des rapports de pliage avec angles, longueurs développées et rayons minimaux, destinés à l’atelier ou à la chaîne de fabrication
• Personnalisation des attributs de composants pour export vers des ERP ou PLM (SAP, Teamcenter, etc.)
• Préparation des sorties : export PDF, DXF, STEP AP242 pour le contrôle, la simulation ou l’intégration dans des processus numériques

Routage Tuyauterie – Spécificités et options

• Insertion de composants spécifiques au module Tuyauterie : coudes de coupe, brides, piquages, réducteurs, colliers de fixation
• Utilisation de fichiers de composants de tuyaux pour la standardisation et la classification selon les normes internes de l’entreprise
• Recherche avancée de composants par nom d’instance ou par propriétés pour accélérer le processus de conception
• Ajout de renforts structurels sur les conduites selon les contraintes vibratoires ou thermiques
• Division et numérotation automatique des segments pour la fabrication modulaire ou les découpes en atelier

Création de plateformes et main-courantes associées

• Modélisation de plateformes intégrées aux installations avec gestion automatique des supports, marches et accès
• Conception de main-courantes avec options de personnalisation : matériaux, ancrages, raccords aux structures existantes
• Création de chemins de passage pour accès maintenance avec intégration des contraintes d’ergonomie

Option HVAC – Intégration des réseaux aérauliques

• Calcul de taille des conduites pour les réseaux de ventilation ou de climatisation, en intégrant les pertes de charge
• Utilisation du module HVAC pour la création de conduites rectangulaires ou circulaires, avec accessoires standard
• Ajout d’éléments spécifiques : ouïes, diffuseurs, dérivations, clapets de régulation
• Automatisation de la numérotation des chemins de dérivation pour le suivi des circuits complexes

Exploitation PLM et gestion documentaire

• Structuration complète du projet de tuyauterie dans un environnement Teamcenter ou autre PLM avec gestion des révisions
• Suivi des dépendances entre les fichiers, versions de composants et configurations produits
• Archivage des modèles de routage et des composants normalisés pour capitalisation et réutilisation future
• Partage sécurisé des projets avec gestion des droits d’accès, des métadonnées et du cycle de validation documentaire