Formation Siemens NX – Construction mécano-Soudée

À propos de notre formation Siemens NX – Construction Soudée

Conçue pour les professionnels de la conception industrielle, cette formation dédiée à la construction soudée dans Siemens NX vous permet de maîtriser les outils spécifiques à la modélisation de structures mécano-soudées, directement intégrés dans l’environnement CAO NX. Vous apprendrez à créer des chemins de profils, insérer des composants standards, gérer les coins et enrobages, et produire une documentation technique conforme aux exigences normatives.

Destinée aux ingénieurs, techniciens, dessinateurs-projeteurs, ou professionnels en reconversion, cette formation allie rigueur technique et application concrète sur des cas industriels réels. Elle vous permettra de concevoir des assemblages métalliques robustes, réutilisables et adaptés aux environnements de production exigeants.

Chaque module aborde les fonctions clés de la construction soudée dans NX, avec une approche progressive basée sur des exercices pratiques et des méthodes de travail structurées. À l’issue de la formation, vous serez en mesure de modéliser des structures complexes, d’assurer leur conformité technique et de générer des plans et nomenclatures prêts pour la fabrication.

Nos formations Siemens NX sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation Siemens NX – Construction Soudée

Cette formation a pour objectif de permettre aux professionnels de la conception mécanique de maîtriser le module Construction Soudée de Siemens NX, afin de modéliser efficacement des structures mécano-soudées complexes dans un environnement multi-corps.

Les stagiaires apprendront à créer et modifier des chemins de profils standards, à gérer les coins, les raccords et les enveloppes techniques, ainsi qu’à insérer et paramétrer des composants normalisés, tout en respectant les normes de fabrication industrielle.

Ils sauront également produire des mises en plans annotées selon les standards ISO, générer des nomenclatures de soudure, et structurer leurs modèles pour une intégration fluide dans un environnement collaboratif ou PLM.

À l’issue de la formation, les participants seront autonomes pour concevoir, documenter et préparer à la fabrication des assemblages soudés robustes, réutilisables et conformes aux exigences métiers de l’industrie mécanique.

Programme de formation Siemens NX – Construction Soudée

Introduction à la conception soudée dans Siemens NX

• Présentation du module de construction soudée dans Siemens NX et positionnement par rapport aux autres environnements de conception
• Compréhension des cas d’usage industriels : structures métalliques, équipements de manutention, plateformes, garde-corps, châssis mécano-soudés
• Exploration des standards utilisés pour les assemblages soudés et les implications normatives (ISO, AWS, EN)
• Organisation des composants soudés dans un environnement multi-corps et structuration des modèles pour une édition rapide

Création et gestion des chemins de profil soudé

• Création de chemins de routage linéaires, courbes ou mixtes pour définir la trajectoire des profils mécano-soudés
• Utilisation des outils de traitement de chemins : coins, discontinuités, décalages parallèles, raccordements complexes
• Édition dynamique des segments (angles, subdivisions, points d'ancrage) avec contrôle des conditions de fabrication
• Simplification et unification de chemins pour préparer les géométries aux étapes de profilage ou d'exportation vers la FAO

Insertion et paramétrage des profils standards

• Choix des profils standards à partir de bibliothèques (IPN, UPN, HEA, HEB, tubes, cornières, plats) avec paramétrage dynamique
• Positionnement intelligent des profils sur les chemins à l’aide des règles de placement (orientation, point de référence, angle)
• Gestion des coupes automatiques aux extrémités, intersections et ajustements pour garantir la cohérence géométrique
• Mise à jour automatique des profils lors de la modification du chemin ou du standard sélectionné

Application des traitements de coins et raccordements complexes

• Paramétrage des coins soudés ou ouverts selon les standards de construction métallique
• Utilisation des outils de transformation des coins pour gérer les coupes d’onglet, les ajustements croisés ou les pièces de liaison
• Ajout de sections de transitions personnalisées pour l'adaptation de profils dissemblables ou asymétriques
• Automatisation des règles de transformation de coins en fonction des cas d’usage ou du contexte d’assemblage

Gestion des enveloppes et sur-enrobages

• Création d’enrobages sur les profils pour représenter les couches de protection, peinture, ou gaines techniques
• Application des sur-enrobages dans les zones critiques : raccords, interfaces, traversées, avec gestion de l’épaisseur
• Ajout de réservations d’espace pour anticiper les contraintes de montage ou d’accès maintenance
• Édition des styles d’enrobage (visuel, technique, normatif) et ajustement des paramètres de transition

Manipulation et édition des pièces de construction soudée

• Placement, déplacement et rotation des pièces standards ou personnalisées dans les assemblages soudés
• Remplacement de composants et verrouillage de leur orientation pour garantir la stabilité géométrique
• Modification des caractéristiques (longueur, épaisseur, perçages) à l’aide de paramètres intelligents
• Qualification des pièces dans le cadre de la nomenclature (pièces soudées, vissées, accessoires, fixations)

Utilisation des outils d’analyse et de validation

• Génération de rapports de pliage et de nomenclatures spécifiques aux constructions soudées
• Utilisation des accessoires étanches et contrôles d’interface pour garantir la conformité mécanique et étanchéité
• Vérification interactive des règles métier et signalement des non-conformités ou incohérences de conception
• Préparation des modèles pour l’export vers les modules de simulation ou de fabrication additive

Élaboration de plateformes, garde-corps et escaliers

• Création de plateformes métalliques avec ajustement automatique des supports, contreventements et traverses
• Conception de garde-corps normés avec gestion des hauteurs, des espacements, des embouts et des fixations
• Modélisation d’escaliers industriels intégrés à des structures existantes avec prise en compte des contraintes d’usage
• Utilisation des outils de paramétrage avancé pour gérer les variantes dimensionnelles selon les configurations de projet

Mise en plan et documentation technique

• Création de plans d’ensemble et de détail pour les structures soudées, avec automatisation des vues projetées
• Génération des annotations de soudure (symbole, type, position) conformément aux normes ISO 2553 ou AWS
• Insertion de tableaux de soudures, nomenclatures spécifiques, listes de coupes et détails de fabrication
• Export vers PDF, DXF, STEP AP242 pour la fabrication, le contrôle ou l’intégration au cycle de vie produit

Intégration PLM et bonnes pratiques de gestion documentaire

• Structuration des projets soudés dans un environnement Teamcenter ou équivalent avec suivi des révisions
• Gestion des dépendances entre fichiers, configurations produit et cycles de validation
• Partage de fichiers avec traçabilité, gestion des métadonnées et cohérence documentaire pour le travail en équipe
• Archivage des solutions mécano-soudées en bibliothèque de références pour réutilisation sur de futurs projets