Formation Kompas Tuyauterie / Kompas Piping

À propos de notre formation Kompas Tuyauterie / Kompas Piping Training

Kompas-3D est une solution de CAO paramétrique développée par l’éditeur ASCON, spécifiquement conçue pour répondre aux besoins des secteurs industriels tels que l’énergie, la mécanique des fluides, la pétrochimie ou encore la fabrication d’équipements complexes. Le module de tuyauterie intégré à Kompas-3D permet de modéliser en 3D des réseaux de canalisations, de générer automatiquement les composants (coudes, brides, vannes, raccords) et de produire des plans isométriques ou nomenclatures normalisées directement exploitables.

Notre formation Kompas Tuyauterie s’adresse aux ingénieurs, projeteurs, dessinateurs et techniciens de bureau d’études souhaitant se spécialiser dans la conception de réseaux de tuyauterie industrielle. Grâce à une pédagogie axée sur des cas concrets issus de l’ingénierie terrain, vous apprendrez à créer des schémas de principe, à réaliser le routage de lignes en 3D, à insérer automatiquement les composants selon les spécifications projet, et à produire des livrables techniques précis pour la fabrication ou la maintenance.

Chaque module de la formation Kompas Piping Training est structuré autour d’exercices pratiques permettant de maîtriser les bonnes pratiques de modélisation 3D, d’exploiter les bibliothèques de composants normalisés, d’assurer la cohérence des assemblages et d’automatiser les sorties techniques (plans isométriques, nomenclatures, exports PCF ou DXF). Vous serez capable, à l’issue de la formation, de concevoir et documenter des réseaux complets dans le respect des contraintes de production industrielle.

Nos formations Kompas Tuyauterie sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure parfaitement aligné sur vos contraintes opérationnelles et vos objectifs métiers.

Objectifs de la formation Kompas Tuyauterie / Kompas Piping Training

La formation Kompas Tuyauterie

Grâce à cette formation Kompas Piping Training, les participants seront capables de produire des plans techniques détaillés (isométriques, coupes, vues de détail), d’extraire des nomenclatures précises intégrant les références, longueurs et spécifications de chaque élément de tuyauterie, et de générer des fichiers de fabrication compatibles avec les systèmes industriels (PCF, DXF, STEP, etc.). Ils apprendront également à configurer et gérer les fichiers de spécifications projet, à structurer leurs bibliothèques de composants selon les normes ISO, ANSI ou DIN, et à mettre en œuvre des workflows de conception automatisée pilotés par des schémas P&ID. Enfin, cette formation leur permettra de valider la cohérence géométrique et fonctionnelle de leurs réseaux via des outils de simulation intégrés ou des exports vers des logiciels complémentaires, d’assurer l’intégrité de leurs modèles 3D, et de produire des livrables techniques fiables et industrialisables.

Programme de formation Kompas Tuyauterie / Kompas Piping Training

Introduction à la conception de réseaux de tuyauterie dans Kompas‑3D

• Présentation des fonctionnalités du module **Kompas Tuyauterie** (Kompas Piping) : modélisation paramétrique, routage intelligent, schémas de tuyauterie
• Contexte d’application dans les industries énergétiques, chimiques ou mécaniques pour la conception de réseaux complexes
• Exploration de l’environnement spécifique de Kompas‑3D dédié à la tuyauterie, y compris les bibliothèques de composants standards

Création de schémas de tuyauterie et P&ID simplifiés

• Dessin de schémas de tuyauterie structurels type P&ID directement dans Kompas, intégrant vannes, équipements, raccords et tuyaux
• Paramétrage des propriétés fluides : diamètre, matériau, épaisseur, pression, température selon les normes industrielles
• Établissement de la logique de réseau : définition des flux, point d’entrée/sortie, séquences de parcours et règles d’assemblage automatisées

Modélisation 3D des pipelines rigides et flexibles

• Création de tuyauteries rigides en mode paramétrique, insertion automatique de té, coude, bride, joints et supports
• Gestion des tuyauteries flexibles : routage adaptatif, contraintes de rayon, simulation de déplacement mécanique
• Integration de tolérances techniques : jeu de montage, dégagements, coefficients de dilatation

Assemblage de réseaux et gestion des connexions

• Assemblage de tronçons multiples en un réseau cohérent : connexions automatiques entre composants selon règles prédéfinies
• Vérification de la continuité, des interférences géométriques et des collisions entre tuyauterie, supports et équipements environnants
• Utilisation des junctions et points de jonction pour optimiser la maintenance et les révisions

Production de documents techniques de tuyauterie

• Génération de plans isométriques (isométrie de construction) avec annotations standard (système d’identification, sens du fluide, numéro de ligne)
• Extraction d’isométriques prêts à l’impression ou à l’échange avec fabrication, incluant cotations, repères, nomenclatures et listes de matériel
• Export des données au format standard PCF (Piping Component File) ou vers des outils de fabrication externes

Gestion des bibliothèques de composants et spécifications techniques

• Personnalisation des catalogues de tuyaux, brides, raccords et accessoires selon normes ISO/DIN/ANSI
• Mise à jour des fichiers de spécification projet pour garantir la cohérence inter-réseaux et inter-utilisateurs
• Utilisation de styles et templates projet pour standardiser les nomenclatures, annotations et symboles

Automatisation et routage avancé guidé par P&ID

• Routage automatisé piloté par des schémas P&ID intégrés : génération de tuyauterie 3D en mode semi-automatique selon le diagramme projeté
• Contrôle automatique des intersections, des longueurs droites, des coudes, et des distances entre supports
• Validation technique automatisée : vérification des spécifications de matériaux, des rayons de cintrage et des débattements mécaniques

Analyse, simulation et adaptation du design

• Analyse de performances (vitesse du fluide, perte de charge, température) via modules complémentaires ou interfaces externes
• Simulation de chemins alternatifs pour optimiser l’implantation du réseau dans l’environnement existant
• Modification paramétrique du réseau complet en fonction d’ajustements de conception ou de contraintes techniques en cours de projet

Cas pratiques industriels et projet final

• Réalisation d’un cas pratique de bout en bout : dessin P&ID, routage automatique, modélisation 3D, isométriques et export fabrication
• Projet collaboratif d’un mini‑réseau complet incluant tuyauterie rigide et flexible, vannes, équipements et supports mécaniques
• Analyse des livrables, retour sur optimisation du design, recommandations pour industrialisation et documentation technique