Formation Kompas Structure Méca-Soudée / Kompas Welded Mechanical Structure

À propos de notre formation Kompas Structure Méca-Soudée / Kompas Welded Mechanical Structure Training

Kompas-3D est un logiciel de CAO mécanique développé par ASCON, reconnu pour sa capacité à modéliser des assemblages industriels complexes, y compris des structures métalliques soudées. Grâce à son module dédié à la conception de structures mécano-soudées, Kompas permet de générer rapidement des châssis tubulaires, des ossatures métalliques ou des ensembles soudés multi-composants, en exploitant une bibliothèque paramétrique de profils standards et de composants techniques.

Notre formation Kompas Structure Méca-Soudée s’adresse aux techniciens, ingénieurs, dessinateurs-projeteurs ou professionnels du bureau d'études souhaitant se spécialiser dans la conception de structures métalliques soudées. Grâce à une pédagogie progressive fondée sur des cas pratiques issus de l’industrie, vous apprendrez à créer des assemblages soudés paramétriques, insérer des goussets, raidisseurs et pattes de fixation, et automatiser la production des plans de fabrication normalisés.

Chaque séquence de cette formation Kompas Welded Mechanical Structure Training intègre des exercices concrets permettant de consolider les compétences en modélisation 3D, en gestion d’assemblages soudés et en génération de mises en plan détaillées. Un accent particulier est mis sur les bonnes pratiques de conception mécano-soudée, la structuration des modèles, la nomenclature des composants, ainsi que la conformité aux exigences de fabrication.

Nos formations Kompas Structure Méca-Soudée sont accessibles partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou à distance via une plateforme dédiée, garantissant une expérience pédagogique de haute qualité, parfaitement adaptée à vos projets.

Objectifs de la formation Kompas Structure Méca-Soudée / Kompas Welded Mechanical Structure Training

style="text-align: justify;"> La formation Kompas Structure Méca-Soudée

La formation Kompas Welded Mechanical Structure Training

Programme de formation Kompas Structure Méca‑Soudée / Kompas Welded Mechanical Structure Training

Introduction à la modélisation de structures mécano‑soudées dans Kompas‑3D

• Présentation des fonctionnalités du module **Kompas Structure Méca‑Soudée** (Kompas Welded Mechanical Structure), adapté à la conception automatisée de structures métalliques soudées à partir de profils, plaques et goussets dans Kompas‑3D.
• Compréhension des spécificités du design structurel mécano‑soudé : contraintes géométriques, tolérances de soudage, concept de joint soudé, en conformité avec les standards industriels actuels.
• Exploration de l’environnement CAO de Kompas‑3D dédié aux structures soudées : édition d’assemblages multi-corps, insertion d’éléments soudés, et gestion de connexions mécaniques solides.

Création paramétrique des éléments de structure

• Modélisation paramétrique de profils standards (HEA, HEB, UPN, tubes, platines) et de plaques selon des règles dimensionnelles normalisées ou projetées.
• Insertion et gestion automatisée des jonctions soudées : goussets, cornières, pattes de fixation, épissures avec repérage des points de soudure.
• Configuration des paramètres de matériau et options soudage (épaisseur, type de joint, zone de surépaisseur), avec génération automatique d’annotations weld‑prep.

Assemblage de structures mécano‑soudées complexes

• Assemblage avancé d’éléments de structure : création de modules structuraux rigides, triangulations, contreventements, et renforts soudés.
• Vérification des interférences, alignements et cohérence géométrique entre éléments soudés ou boulonnés, incluant calcul des dégagements et angles de raccordement.
• Optimisation topologique après simulation initiale de structure soudée, pour réduire la matière et améliorer la rigidité globale.

Documentation technique et plans de fabrication

• Génération automatique de mises en plan 2D à partir de l’assemblage 3D : vues éclatées, coupes structurelles, détails de jonction et vues isométriques annotées.
• Création de nomenclatures détaillées incluant profils, plaques, soudures, quantités, matériaux et informations de soudage.
• Export vers formats industriels (DXF, STEP, PDF) pour l’usinage, le pliage ou le montage sur site, avec listes de coupe et fichier BOM clé en main.

Personnalisation des bibliothèques composants et procédés

• Développement de bibliothèques internes de profils, goussets, composants soudés standards selon normes ISO, EN ou DIN.
• Paramétrage des styles de joint soudé, des types de préparation (chanfrein, congé, chanfrein soudure) et sauvegarde des templates projet.
• Gestion des bases de données procédés soudage pour garantir cohérence inter-projets et réutilisabilité des standards.

Automatisation avancée et scripts personnalisés

• Création de scripts rudimentaires ou macros pour automatiser la génération de modules soudés répétitifs (ossatures, châssis, cadres).
• Création de workflows automatisés pour générer en quelques clics un ensemble mécanique soudé à partir d’un module de base.
• Intégration des outils d’optimisation paramétrique et simulation statique pour valider la conception avant passage à production.

Contrôle qualité, simulation et validation

• Utilisation de modules complémentaires (ex. APM FEM) pour évaluer les contraintes mécaniques et déformations sur la structure soudée.
• Simulation des effets de soudage (distorsions thermomécaniques, reprises géométriques) et vérification de la géométrie finale.
• Audit automatisé des tolérances critiques, plan de soudure et vérification des zones d’assemblage en vue de la conformité aux standards qualité.

Cas pratiques et projet final industriel

• Révision d’un projet individuel de structure mécano‑soudée : du design initial à la mise en plan complète avec liste de pièces et annotations de soudage.
• Projet collectif portant sur la conception d’un châssis soudé complet avec assemblage, renforts, vérification de rigidité et documentation associée.
• Analyse critique des livrables, retours d’amélioration, conseils pour industrialisation et préparation à la fabrication.