Formation Kompas Plastique

À propos de notre formation Kompas Plastique

Kompas-3D est une solution de conception assistée par ordinateur de plus en plus utilisée dans l’industrie mécanique, notamment pour la modélisation de pièces techniques à forte valeur ajoutée, telles que les composants en plastique injecté. Le module dédié à la conception plastique permet d'intégrer les spécificités de la plasturgie dans les modèles 3D dès les premières phases du développement produit, tout en assurant la conformité aux contraintes de fabrication.

La formation Kompas Plastique s’adresse aux concepteurs, techniciens, ingénieurs et projeteurs souhaitant acquérir les compétences nécessaires pour modéliser efficacement des pièces plastiques complexes. Grâce à une approche métier et des exercices issus de cas réels, les participants apprendront à structurer des pièces moulées, intégrer des dépouilles, créer des congés fonctionnels, renforcer les zones sollicitées mécaniquement et concevoir des assemblages à clipsage ou à encliquetage.

Le programme de la formation Kompas Plastique met l’accent sur les bonnes pratiques de modélisation orientées injection, la structuration paramétrique des composants, et la prise en compte des contraintes liées à la fabrication. À l’issue de cette formation, les stagiaires seront en mesure de produire des pièces fonctionnelles prêtes à être transmises aux outilleurs ou aux partenaires industriels en charge de la fabrication.

Nos formations Kompas Plastique sont disponibles dans toute la France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Elles peuvent être suivies en présentiel ou à distance, avec un accompagnement personnalisé par nos formateurs experts en conception plastique.

Objectifs de la formation Kompas Plastique

La formation Kompas Plastique a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser l’ensemble des outils et fonctionnalités du module de conception de pièces plastiques intégré dans Kompas-3D, afin de répondre efficacement aux besoins spécifiques de modélisation dans le domaine de la plasturgie et de la conception de composants injectés. Les stagiaires apprendront à identifier les contraintes propres aux pièces moulées en plastique (épaisseurs constantes, dépouilles, nervures, renforts, attaches), à concevoir des formes adaptées à la fabrication par injection, et à anticiper les problématiques d’éjection, de retrait et de déformation.

À l’issue de la formation Kompas Plastique, les apprenants seront capables de structurer un modèle solide complexe à partir d’éléments surfaciques ou volumiques, d'utiliser les bibliothèques standards de composants plastiques (ergots, charnières, crochets), de créer des géométries fonctionnelles telles que des assemblages à clip ou des logements de pièces électroniques, et d’assurer l’intégration mécanique dans un environnement multi-corps. Ils sauront également exploiter les fonctions avancées de modification locale de la topologie (dépouilles, congés multiples, évidements techniques), mettre en œuvre des outils d’analyse de mise en forme, et valider la conformité du modèle aux bonnes pratiques de la conception plastique.

Enfin, la formation Kompas Plastique leur permettra d’exporter des fichiers techniques prêts pour l’étude de moules ou pour une fabrication additive, d’annoter et de documenter les modèles avec les cotations et tolérances spécifiques aux pièces plastiques, et de collaborer efficacement avec les bureaux d’études, les outilleurs ou les partenaires sous-traitants. Grâce à cette formation, les stagiaires disposeront d’un socle solide pour aborder des projets industriels concrets dans les secteurs de l’électronique, de l’électroménager, de l’automobile ou de l’emballage plastique.

Programme de formation Kompas Plastique

Introduction à la modélisation plastique avec Kompas-3D

• Présentation du module Kompas Plastique dédié à la conception de pièces plastiques complexes intégrant des contraintes de fabrication.
• Analyse des spécificités géométriques des composants plastiques : parois minces, nervures, congés, angles de dépouille.
• Principes fondamentaux du moulage par injection et leurs implications sur la modélisation CAO dans Kompas-3D.

Préparation du modèle 3D pour la fabrication plastique

• Utilisation des outils de création de corps plastique : esquisses, volumes extrudés, révolution, coques et coques renforcées.
• Gestion des épaisseurs uniformes et contrôle des contraintes de moulabilité dès la phase de conception.
• Création de congés, chanfreins, dépouilles, renforts internes et supports de fixation dans une logique industrielle.

Techniques avancées de conception plastique

• Intégration de fonctions spécifiques au moulage plastique telles que les contre-dépouilles, les trous oblongs, les arrêts de glissière.
• Utilisation des outils de duplication, symétrie et patrons pour optimiser la modélisation des pièces injectées.
• Création de composants plastiques multi-corps et gestion des assemblages complexes avec contraintes fonctionnelles.

Validation et contrôle de la conception plastique

• Analyse automatique de l’épaisseur de paroi et identification des zones critiques avec les outils de diagnostic Kompas-3D.
• Vérification des angles de dépouille, des intersections, des interférences et détection de défauts potentiels dans le modèle CAO.
• Préparation des modèles en vue de l’export vers un logiciel de simulation d’injection (type Moldex3D, Autodesk Moldflow).

Préparation à la fabrication : planification et documentation

• Création automatique des mises en plan depuis le modèle 3D avec cotation fonctionnelle adaptée à l’injection plastique.
• Insertion des annotations spécifiques (tolérances, repères d’éjection, symboles de surface) pour la documentation technique.
• Génération de nomenclatures, vues éclatées, sections, et planches d’assemblage pour l’atelier ou les fournisseurs.

Exportation et compatibilité industrielle

• Export des modèles vers des formats standards industriels (STEP, IGES, STL) pour impression 3D ou simulation.
• Préparation des fichiers pour collaboration avec bureaux d’études ou partenaires outilleurs.
• Vérification de la conformité géométrique et topologique avant transfert vers d’autres outils logiciels.

Cas pratiques et exercices dirigés

• Étude de cas industriels réels de conception de boîtiers, pièces clipsées, et composants techniques plastiques.
• Application des meilleures pratiques de modélisation plastique dans Kompas-3D à travers des ateliers supervisés.
• Validation des acquis par la réalisation complète d’un projet plastique avec contraintes de fabrication et documentation associée.