Formation Autodesk Inventor Conception de moule

À propos de notre formation Inventor Conception de moule

Autodesk Inventor est une solution CAO 3D paramétrique leader dans l’industrie de la mécanique et de la plasturgie. Cette formation spécialisée vous plonge dans l’univers complet de la conception de moules d’injection plastique à travers l’environnement Mold Design d’Inventor.

Vous apprendrez à modéliser un moule complet à partir d’une pièce plastique : définition du plan de joint, génération automatique des noyaux et empreintes, insertion de composants standards (buse, éjecteurs, glissières, cales montantes, circuits de refroidissement, etc.). L’approche est orientée production, avec des cas concrets directement exploitables en entreprise.

Le module Schéma de moule vous guide pas à pas dans le positionnement de la pièce injectée, le choix des matières, l’orientation optimale, l’intégration des réseaux d’alimentation et des points d’injection. Vous maîtriserez également la conception du circuit de refroidissement ainsi que les options d’analyse du moulage : remplissage, retrait, visualisation dynamique et génération de rapports.

Le sous-environnement Noyau/Empreinte permet de créer automatiquement les cavités à partir de la géométrie de la pièce plastique. Il intègre la définition des surfaces de fermeture, l’empreinte, le noyau, les insertions, les broches d’éjection et la gestion des opérations booléennes.

L’onglet Ensemble de moule permet quant à lui d’insérer tous les composants mécaniques standards du moule, d’organiser l’assemblage final et de générer les mises en plan 2D pour la fabrication.

Grâce à l’alternance entre théorie et exercices pratiques issus de l’industrie, vous acquerrez une méthodologie rigoureuse pour mener à bien des projets de conception de moules, que ce soit pour le prototypage, la production série ou l’optimisation de cycle. La formation est dispensée par un expert certifié, en présentiel ou à distance, selon vos contraintes.

Nos formations Autodesk Inventor Pro sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectif de la formation Inventor – Conception de moule

Cette formation a pour objectif de rendre les participants pleinement autonomes dans la conception de moules d’injection plastique à l’aide du module Mold Design d’Autodesk Inventor. À l’issue de la session, les stagiaires seront capables de modéliser une pièce plastique, de générer automatiquement les noyaux, empreintes, surfaces de fermeture et plans de joint, ainsi que d’assembler l’ensemble des composants mécaniques standards du moule (glissières, éjecteurs, cales, plaques, systèmes de verrouillage). Ils apprendront à intégrer les circuits de refroidissement, les canaux d’alimentation et les points d’injection, tout en exploitant les outils d’analyse de remplissage et de retrait pour simuler le processus d’injection. Un accent particulier est mis sur la méthodologie, la précision de modélisation et l’export des résultats, afin de permettre une exploitation directe des fichiers dans un contexte de fabrication industrielle. Cette approche opérationnelle est idéale pour les professionnels de la CAO, plasturgie, conception mécanique ou toute personne souhaitant se spécialiser dans l’outillage d’injection plastique avec Inventor.

Programme détaillé de la formation Inventor – Conception de moule

Cette formation est conçue pour vous guider de manière structurée à travers l’ensemble du processus de conception de moules avec Autodesk Inventor. Elle combine l’exploration des outils spécifiques du module Mold Design avec la mise en œuvre de bonnes pratiques industrielles. Voici le contenu pédagogique découpé en modules progressifs :

Introduction à l’environnement Mold Design

• Présentation de l’interface d’Inventor et des onglets spécifiques au module de conception de moule
• Paramétrage du projet, des dossiers et des unités
• Création d’un nouveau fichier de moule à partir d’une pièce injectée
• Définition des styles, des bibliothèques et des gabarits

Préparation de la pièce plastique

• Analyse de la géométrie 3D : dépouilles, surépaisseurs, arêtes vives
• Orientation de la pièce selon le plan de joint théorique
• Détection automatique des axes de moulage
• Préparation des surfaces pour la séparation

Création du plan de joint, noyau et empreinte

• Définir le plan de joint principal et les surfaces de fermeture
• Utilisation du sous-environnement Noyau/Empreinte
• Génération automatique du noyau et de l’empreinte
• Création d’inserts, broches et surfaces personnalisées
• Visualisation des zones sous-dépouilles et corrections

Assemblage du moule

• Insertion et configuration du corps de moule standard ou personnalisé
• Ajout de composants : éjecteurs, cales montantes, glissières, bagues, plaques
• Utilisation de bibliothèques normalisées (HASCO, DME, etc.)
• Positionnement automatique via contraintes intelligentes

Conception du système d’alimentation

• Création manuelle ou automatique des canaux d’alimentation
• Placement des buses d’injection et points d’entrée
• Définition des ouvertures, queues de carpe, jonctions
• Gestion des multiples empreintes et réseaux symétriques

Conception du circuit de refroidissement

• Ajout de canaux de refroidissement rectilignes, en boucle ou spiralés
• Utilisation de modèles prédéfinis et création sur mesure
• Analyse de l’efficacité du refroidissement et détection des interférences
• Validation des distances minimales et sécurité thermique

Simulation du processus d’injection

• Définition des paramètres de moulage (matière, température, pression, retrait)
• Analyse du remplissage et visualisation de l’écoulement de matière
• Simulation des temps de cycle, lignes de soudure, poches d’air
• Évaluation de la qualité du moule et des éventuels défauts

Finalisation et documentation

• Opérations booléennes (cavité, noyau, poches spécifiques)
• Organisation de l’ensemble dans l’arborescence d’assemblage
• Création automatique des vues 2D, coupes, cotations et nomenclatures
• Export des composants et génération des fichiers de fabrication

Bonnes pratiques & conseils d’expert

• Éviter les pièges classiques dans la conception de moule
• Optimisation des temps de cycle et de la productivité
• Règles de conception pour la maintenance et la fabrication