Formation Fusion 360 Surfacique

À propos de notre formation Fusion 360 – Surfacique

Autodesk Fusion 360 est une plateforme innovante de conception, de modélisation 3D, de simulation et de fabrication, largement utilisée dans les secteurs du design industriel, de la mécanique de précision, de l’ingénierie produit et de la fabrication additive. Le module de modélisation surfacique de Fusion 360 permet de créer des formes complexes, esthétiques ou techniques, qui dépassent les limites de la modélisation volumique traditionnelle.

Notre formation Fusion 360 – Surfacique s’adresse aux concepteurs, designers, projeteurs ou ingénieurs souhaitant exploiter tout le potentiel du mode surfacique pour modéliser des géométries libres, lisses et optimisées. Grâce à une pédagogie progressive basée sur des cas pratiques issus de l’industrie, vous apprendrez à créer, transformer et analyser des surfaces dans un environnement de conception fluide et collaboratif.

Chaque séquence est accompagnée d'exemples concrets permettant de développer des compétences solides en modélisation surfacique : analyse de continuité, création de formes complexes, opérations d’épaississement, fermeture, transformation en solides, et contrôles de qualité géométrique. À l’issue de cette formation, vous serez en mesure de produire des surfaces propres et exploitables pour le prototypage, la fabrication ou l’usinage.

Nos formations Fusion 360 Surfacique sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation Fusion 360 Surfacique

Cette formation Fusion 360 Surfacique a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser l’ensemble des outils de modélisation par surfaces proposés dans Autodesk Fusion 360 afin de concevoir des formes complexes, fluides et techniques, non réalisables avec la modélisation volumique classique. Les apprenants seront en mesure de créer des surfaces à partir de profils 2D ouverts ou fermés en utilisant les fonctions d’extrusion, de révolution, de balayage ou de lissage. Ils apprendront également à structurer des formes hybrides, à gérer des transitions tangentes et continues, à utiliser les commandes de prolongement, d’épaississement et de fermeture automatique pour transformer des modèles surfaciques en corps solides prêts pour la fabrication, l’analyse ou l’usinage.

À l’issue de la formation Fusion 360 Surfacique, les stagiaires sauront analyser la qualité géométrique de leurs surfaces grâce aux outils de diagnostic intégrés tels que l’analyse de courbure, les zébrures, les coupes dynamiques et les isocourbes. Ils sauront optimiser la conception de produits à géométrie complexe en assurant la cohérence topologique des surfaces, en manipulant les normales, en fusionnant ou décousant les entités selon les contraintes de projet. Cette formation leur apportera les compétences nécessaires pour modéliser des carénages, des pièces esthétiques, des coques, ou des outillages nécessitant des raccords surfaciques précis. Enfin, ils auront acquis les bonnes pratiques de travail collaboratif sur Fusion 360 et seront en mesure de réutiliser, convertir et exporter leurs surfaces dans un workflow compatible avec l’impression 3D, la simulation ou les logiciels de fabrication numérique.

Programme de formation Fusion 360 Surfacique – Surface Modeling Training

Introduction à la modélisation surfacique dans Fusion 360

• Présentation du module surfacique de Fusion 360, positionnement par rapport à la modélisation volumique classique et usages spécifiques en conception complexe
• Définition des surfaces dans un contexte CAO : nature géométrique, continuité, rôle dans la conception de formes organiques et techniques
• Tour d’horizon des outils de création et de modification de surfaces disponibles dans Fusion 360, avec cas d’usage industriel

Création de surfaces complexes dans Fusion 360

• Génération de surfaces par extrusion à partir de profils 2D ouverts ou fermés, en contrôlant les directions et les contraintes
• Création de surfaces par révolution autour d’un axe, notamment pour les formes symétriques ou les objets tournés
• Utilisation de l’outil de balayage (Sweep) pour construire des surfaces guidées par des trajectoires complexes
• Application du lissage (Loft) entre plusieurs sections de profils afin de créer des transitions fluides et organiques
• Fermeture de zones ouvertes via la commande "Face de fermeture" pour générer des extrémités cohérentes à un volume surfacique
• Création de surfaces réglées entre deux courbes pour des géométries allégées ou techniques
• Définition de surfaces décalées en offset positif ou négatif pour construire des peaux extérieures ou des coques internes

Modification et ajustement des surfaces existantes

• Utilisation de la commande d’ajustement de surfaces pour forcer la continuité géométrique entre entités voisines
• Suppression ou neutralisation des restrictions entre entités afin de débloquer des formes complexes ou des modifications avancées
• Prolongement de surfaces existantes pour faciliter les opérations de raccordement ou de jonction
• Fusion (coudre) de plusieurs surfaces en une entité unique, continue, et étanche
• Découdre des surfaces précédemment fusionnées afin de permettre des ajustements locaux ou des transformations distinctes
• Inversion des normales des surfaces pour corriger les orientations de volume ou de calculs d’épaisseur

Inspection et analyse des surfaces créées

• Analyse de la courbure des surfaces pour détecter les ruptures de tangence et améliorer la qualité du design
• Inspection visuelle à l’aide de l’analyse par zébrures (Zebra) pour identifier les discontinuités ou irrégularités esthétiques
• Évaluation des angles de dépouille, essentielle pour la faisabilité en moulage ou usinage
• Utilisation de l’analyse du relief de courbure afin de cartographier visuellement les zones critiques
• Exploration des isocourbes pour comprendre l’organisation mathématique des surfaces complexes
• Analyse d’accessibilité géométrique, utile pour l’usinage, le moulage ou l’assemblage
• Détection du rayon de courbure minimum pour valider la faisabilité mécanique et les contraintes de fabrication
• Coupe de section dynamique pour l’inspection détaillée des profils et l’évaluation des continuités internes

Conversion de surfaces en volumes exploitables

• Épaississement des surfaces afin de générer un corps solide, en contrôlant l’orientation de l’épaisseur et la fermeture automatique
• Utilisation de la fonction de remplissage de limite pour créer automatiquement une face manquante et transformer une forme ouverte en volume fermé

Bonnes pratiques de modélisation surfacique dans Fusion 360

• Choix judicieux entre modélisation surfacique ou volumique selon le type de projet, les contraintes esthétiques et la stratégie de fabrication
• Méthodologie de conception basée sur des esquisses bien maîtrisées, la simplification des transitions, et l’anticipation des raccords complexes
• Organisation rigoureuse de l’arbre de construction et des nomenclatures pour une édition efficace et collaborative
• Préconisations pour l’export des géométries surfaciques vers d’autres environnements CAO ou vers des outils de fabrication additive

Perspectives et suite de parcours

• Intégration des compétences acquises en modélisation surfacique dans des projets industriels avancés : carrosserie, design produit, outillage
• Complémentarité avec d’autres modules Fusion 360 comme la simulation, la fabrication additive ou l’usinage 5 axes
• Proposition de poursuites de parcours vers la formation "Fusion 360 – Perfectionnement", ou vers d'autres modules spécialisés comme Fusion 360 pour l’usinage complexe ou la simulation mécanique