Formation PTC Creo Tournage

À propos de notre formation PTC Creo Tournage

Conçue pour les professionnels de l’usinage et de la fabrication mécanique, notre formation à PTC Creo Tournage vous guide pas à pas dans la programmation d’opérations de tournage directement dans l’environnement Creo Parametric. Elle vous permet de modéliser des parcours outils adaptés aux tours CN à partir de pièces réelles, en intégrant toutes les étapes : configuration machine, assemblage des composants, définition des trajectoires et post-traitement.

Destinée aux programmeurs CN, techniciens méthodes, projeteurs, concepteurs produits ou opérateurs d'atelier souhaitant gagner en autonomie sur la FAO tournage, cette formation allie rigueur technique, cas concrets et mise en situation réaliste. Vous y apprendrez à construire une structure complète de fabrication, à créer des outils standards ou sur mesure, et à piloter les séquences d’usinage pour optimiser le temps-machine tout en assurant la qualité des pièces produites.

Chaque module s’appuie sur des exercices pratiques issus de configurations industrielles, incluant l’usinage de profils, de gorges, de filetages et de perçages adaptés au tournage. Vous serez également formé à la gestion des modèles de référence, des bruts, des outils et à la structuration du processus complet d’usinage via le gestionnaire de séquences de Creo Parametric.

Nos formations PTC CREO Parametric sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation PTC Creo Tournage

Cette formation vise à doter les participants d’une maîtrise approfondie du module de fabrication par tournage dans PTC Creo Parametric, en leur fournissant une méthodologie complète pour programmer, simuler et post-traiter des opérations d’usinage sur tour à commande numérique. À l’issue de cette formation, les stagiaires sauront créer un modèle de fabrication robuste à partir de gabarits standards, configurer les opérations de tournage avec précision en spécifiant les centres d’usinage (workcells), les plans de retrait, les points d’origine machine et les systèmes de coordonnées adaptés à la géométrie pièce.

Ils seront en mesure d’assembler correctement les modèles de référence (pièce finie) et les modèles de matière brute (stock), y compris ceux issus de pièces moulées ou forgées nécessitant des modifications via héritage. Ils apprendront également à créer et configurer des outils de tournage (extérieur, intérieur, de face, à gorge, à fileter) à partir de modèles standards ou géométriques, et à affecter les données de coupe appropriées pour chaque opération.

Les participants découvriront l’ensemble des stratégies de génération de trajectoires : dégrossissage par zones (extérieur, intérieur, en face), usinage de profils, rainurage, filetage, perçage et taraudage. Ils sauront paramétrer les séquences CN dans les moindres détails (vitesses, avances, stock résiduel, géométrie de coupe), optimiser les trajectoires d’outil via des jeux d’essai, et utiliser le gestionnaire de processus pour organiser et structurer efficacement les opérations d’usinage. L’approche pédagogique inclut également l’utilisation des modèles types, la gestion des paramètres globaux du site, ainsi que la création de modèles CN complets.

Enfin, les stagiaires seront capables de post-traiter les fichiers CL (Cutter Location) pour les convertir en programmes CN exécutables sur machine réelle via les post-processeurs adaptés. Un projet final concret, portant sur l’usinage d’une soupape à aiguille, viendra consolider les acquis techniques et méthodologiques. À l’issue de la formation, les apprenants seront donc autonomes pour concevoir, simuler, valider et produire des parcours outils performants et fiables en tournage, en tenant compte des contraintes géométriques, cinématiques et technologiques des environnements industriels.

Programme de formation PTC Creo Tournage

Introduction au tournage dans Creo Parametric

• Présentation du processus de fabrication par tournage dans Creo Parametric, incluant les étapes de modélisation, d'assemblage des composants et de génération des parcours outils
• Compréhension de l’architecture d’un modèle de fabrication complet, incluant opérations, outils, modèles de référence, pièces brutes et séquences CN
• Explication des systèmes de coordonnées utilisés en tournage : système machine et système de la séquence CN
• Notions de plan de retrait et de point de départ/arrivée pour les outils de tournage

Création des modèles de fabrication pour le tournage

• Utilisation des modèles de fabrication types pour standardiser les configurations initiales des assemblages de fabrication
• Définition des éléments clés : plans de référence, systèmes de coordonnées, unités de mesure, types d'usinage
• Création d’un modèle de fabrication avec ou sans gabarit, incluant les éléments nécessaires à la simulation

Configuration des opérations de tournage

• Création d’une opération d’usinage avec affectation du centre de travail et des paramètres machine
• Sélection et assemblage de fixations (mandrins, mors) pour représenter les dispositifs de serrage de la pièce
• Définition du système de coordonnées machine et du plan de retrait pour les outils
• Positionnement des points de départ et d’arrivée de l’outil dans le plan XZ, en dehors de l’enveloppe matière

Utilisation des modèles de référence pour le tournage

• Assemblage de modèles de référence représentant la pièce finie à usiner, selon trois méthodes : modèle identique, hérité, ou fusionné par référence
• Utilisation de modèles hérités pour modifier localement la géométrie sans altérer la pièce d’origine
• Application des contraintes d’assemblage entre la pièce à usiner et les composants de fixation

Création et gestion des modèles de pièce brute

• Création de pièces brutes à l’aide de la méthode d’héritage pour représenter l’état brut ou moulé d’une pièce
• Modification de la géométrie héritée par suppression de fonctions et ajout de matière via extrusion
• Gestion des versions intermédiaires entre état brut et état usiné

Assemblage de modèles CN et création d’ateliers de tournage

• Construction de modèles d’assemblage incluant pièces, fixations, outils, et composants spécifiques à l’environnement CN
• Création et configuration de centres de travail de tournage à un ou deux tourelles, avec définition des paramètres machines

Création et configuration des outils de tournage

• Création d’outils standards de tournage (extérieur, intérieur, de face, de rainurage, de filetage)
• Modélisation d’outils de tournage en 3D et définition de leurs données de coupe spécifiques
• Récupération et gestion des bibliothèques d’outils via les outils internes de Creo Parametric

Utilisation des modèles types de fabrication tournage

• Chargement et personnalisation de modèles types pour accélérer la création de nouvelles configurations de tournage

Gestion des paramètres de fabrication tournage

• Compréhension des paramètres de fabrication spécifiques au tournage et configuration des valeurs dans les modèles
• Utilisation des fichiers de paramètres de site pour uniformiser les pratiques au sein d’un service méthodes

Création des séquences CN de tournage

• Génération de séquences de dégrossissage par zones (extérieur, intérieur, en face) à partir de la géométrie de coupe
• Création de séquences de finition de profil (extérieur, intérieur, de face) avec ajustement fin des paramètres d’usinage
• Réalisation de séquences de rainurage avec prise en compte des dimensions de gorge et de l’approche outil
• Définition de séquences de filetage tournage (extérieur, intérieur, de face) avec précision des pas, profils et profondeurs
• Création de séquences de perçage, lamage et taraudage adaptées au tournage

Utilisation du gestionnaire de processus de tournage

• Accès aux outils du gestionnaire de processus pour structurer les opérations d’usinage et les visualiser séquentiellement
• Édition et création de nouveaux éléments dans l’arborescence du processus de fabrication

Génération et post-traitement des fichiers CL

• Création des fichiers Cutter Location (CL) à partir des trajectoires outils générées dans les séquences CN
• Utilisation de post-processeurs spécifiques pour la conversion en code machine MCD

Projet pratique de tournage : soupape à aiguille

• Application complète du processus d’usinage à une pièce réelle, depuis la création du modèle de fabrication jusqu’à la génération du programme CN
• Étapes guidées incluant assemblage des composants, configuration des outils et génération des séquences de tournage complexes