Formation PTC Creo Simulation

À propos de notre formation PTC Creo Simulate

Conçue pour les professionnels de la conception mécanique, notre formation à Creo Simulate vous initie à l’analyse par éléments finis (FEA) directement intégrée dans l’environnement Creo Parametric. Elle permet de simuler le comportement de pièces ou d’assemblages sous contraintes mécaniques, afin de valider leur résistance et leur tenue en service avant fabrication.

Destinée aux ingénieurs, techniciens, dessinateurs-projeteurs de bureau d’études ainsi qu’aux salariés, étudiants ou demandeurs d’emploi, cette formation allie rigueur technique et mise en application concrète. Grâce à une pédagogie orientée cas industriels, vous apprendrez à modéliser, appliquer les bonnes conditions aux simulations et interpréter les résultats avec précision.

Chaque module aborde les fondamentaux du calcul de structure dans Creo Simulate, avec des exercices pratiques issus d’exemples industriels. À l’issue de la formation, vous serez capable de vérifier le dimensionnement de vos conceptions, d’optimiser les géométries et de produire une documentation technique conforme aux exigences du métier.

Nos formations PTC CREO Parametric sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation PTC Creo Simulate

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser les fonctionnalités essentielles du module de simulation de PTC Creo afin de mener à bien des études de comportement mécanique ou thermique à l’aide de la méthode des éléments finis. À l’issue de la formation, les apprenants sauront configurer un modèle de simulation, attribuer les propriétés matériaux, définir les conditions aux limites (appuis, déplacements, symétries, liaisons) et appliquer différents types de chargements tels que forces, moments, pressions, températures ou charges d’inertie. Ils seront également en mesure d’idé aliser la géométrie avec des entités de type poutre, coque, ressort ou masse, de préparer un maillage de qualité grâce à l’outil AutoGEM, puis d’exécuter des analyses statiques, thermiques ou modales selon les cas d’étude. La formation leur permettra enfin d’interpréter finement les résultats obtenus (déplacements, contraintes, températures, modes propres), de détecter d’éventuelles anomalies de modélisation, et d’optimiser leurs conceptions en vue d’assurer la robustesse et la fiabilité des produits développés.

Programme de formation PTC Creo Simulate

Configuration et préparation du modèle

• Exploration des modes de simulation : structurel, thermique, combiné
• Création d’un nouveau modèle de simulation et configuration initiale
• Utilisation des représentations simplifiées pour optimiser les performances
• Définition du système d’unités et conversion des valeurs selon le système principal
• Positionnement précis avec le repère courant et les références du modèle

Application des charges

• Définition de forces et moments ponctuels ou répartis
• Application de pressions sur des surfaces planes ou courbes
• Simulation de paliers et d’appuis mécaniques complexes
• Intégration de charges thermiques telles que température imposée ou gradients
• Ajout de la gravité et des forces d’inertie centrifuges dans l’étude
• Prise en compte de la précharge dans les assemblages (vis, boulons, etc.)
• Import de charges dynamiques depuis les mécanismes Creo Parametric
• Organisation et gestion de jeux de charges pour les cas d’étude multiples

Définition des conditions aux limites

• Imposition de déplacements nuls ou contrôlés sur les entités sélectionnées
• Application de plans de symétrie pour réduire les temps de calcul
• Définition de conditions de pivot ou rotule sur des axes spécifiques
• Modélisation de restrictions locales avec degrés de liberté partiels
• Utilisation de jeux de restrictions pour simuler différentes configurations

Gestion des matériaux

• Sélection et attribution de matériaux parmi la bibliothèque Creo
• Création de nouveaux matériaux personnalisés avec propriétés physiques
• Définition de l’orientation du matériau pour les pièces anisotropes

Exécution des analyses

• Lancement d’analyses linéaires statiques, thermiques ou modales
• Création d’études multiples pour comparer différentes configurations
• Affichage et extraction des résultats : déplacements, contraintes, températures
• Utilisation des outils de diagnostic pour la vérification des modèles et maillages

Affinement du modèle par idéalisations

• Remplacement de solides complexes par des éléments poutres ou coques
• Définition de sections de poutres avec orientations locales
• Libération des degrés de liberté sur certaines interfaces ou extrémités
• Ajout de ressorts linéaires ou non-linéaires et définition de leurs propriétés
• Insertion de masses ponctuelles avec propriétés dynamiques spécifiques
• Utilisation de coques pour les structures minces avec affectation des épaisseurs
• Création de paires de surfaces pour simuler le contact ou l’interface thermique
• Détection et ajustement automatique des surfaces appairées
• Préparation de modèles à fissures dans une optique de vérification critique

Définition des liaisons mécaniques

• Création d’interfaces de contact avec comportement linéaire ou non-linéaire
• Détection automatique des zones de contact et ajustement des conditions
• Simulation de soudures rigides ou flexibles entre composants
• Insertion de liaisons rigides entre composants indépendants
• Utilisation de liens pondérés pour transmettre des efforts distribués
• Ajout de liaisons de type boulon avec options de précontrainte

Gestion des régions de simulation

• Définition de régions de surface pour l'application ciblée de charges ou conditions
• Délimitation de régions de volume pour l’affectation locale de propriétés

Maillage avec AutoGEM

• Génération automatique de maillage sur modèles solides ou coques minces
• Maillage hybride solide/feuillet moyen selon la topologie du modèle
• Contrôle précis de la taille maximale des éléments finis
• Réglage de la longueur d’arête minimale et adaptation à la courbure géométrique
• Exclusion sélective de géométries non pertinentes du maillage
• Création de points, courbes et surfaces fixes pour maillages contraints
• Application de distribution contrôlée d’arêtes dans les zones critiques
• Utilisation d’éléments prismatiques pour les solides minces
• Application d’un maillage mappé sur géométries régulières
• Vérification de la qualité du maillage avec les outils de diagnostic intégrés