Formation PTC Creo Fraisage

À propos de notre formation PTC Creo Fraisage

Conçue pour les professionnels de l’usinage et de la fabrication mécanique, notre formation au module Fraisage de PTC Creo Parametric vous apprend à tirer pleinement parti des outils FAO intégrés pour programmer des parcours d’outils adaptés à l’usinage 2, 2.5 et 3 axes. Elle vous accompagne pas à pas depuis la création du modèle de fabrication jusqu’à la génération des trajectoires d’outils, en passant par la configuration des machines, des bruts, des fixations et des outils de coupe.

Destinée aux techniciens méthodes, programmeurs CN, ingénieurs de production ou concepteurs outilleurs, cette formation s’appuie sur des cas pratiques concrets pour permettre une mise en application immédiate des compétences acquises. Vous apprendrez à définir vos stratégies d’usinage, à gérer vos paramètres de coupe et à produire des fichiers prêts à être envoyés sur machine, avec une attention particulière portée à la sécurité, à l’optimisation des temps de cycle et à la qualité des états de surface.

Chaque module aborde une typologie de séquence (surfaçage, contournage, poches, volumes, trajectoires, gravure, perçage), avec des ateliers guidés basés sur des pièces issues de l’industrie mécanique. À l’issue de la formation, vous serez capable de générer des parcours d’outils robustes, efficaces et conformes aux contraintes de fabrication, tout en respectant les standards qualité de votre entreprise.

Nos formations PTC Creo Parametric sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation PTC Creo Fraisage

Cette formation a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser l’ensemble des fonctionnalités du module Fraisage de PTC Creo Parametric afin de programmer efficacement des opérations d’usinage CNC en 2, 2.5 et 3 axes. À l’issue de la formation, les apprenants seront capables de créer des modèles de fabrication complets intégrant les pièces de référence, les pièces brutes et les montages, de configurer les centres d’usinage (Work Centers) selon le type de machine et les capacités d’outillage disponibles, et de définir les systèmes de coordonnées machine et plans de retrait adaptés à chaque opération.

Ils apprendront à créer et paramétrer des outils de coupe standards ou modélisés en 3D, à gérer les bibliothèques d’outils et à affecter les bonnes conditions de coupe en fonction des matériaux et des stratégies d’usinage. Ils sauront concevoir des séquences CN de type surfaçage, contournage, fraisage de poches, volumes, perçage, trajectoire libre, ou usinage de surfaces complexes en utilisant toutes les options avancées de contrôle de parcours (scallop, tolérance, passe multiple, reprise, finition).

Les stagiaires seront également formés à la gestion des paramètres de fabrication (paramètres locaux et globaux, fichiers de site), à l’organisation logique des opérations dans le Process Manager, et à la post-génération des parcours d’outils via la création de fichiers CL et leur traitement avec des post-processeurs personnalisés. La formation mettra enfin l’accent sur la qualité des parcours, la réduction des temps d’usinage, la sécurité des déplacements d’outil, et la conformité des programmes générés avec les exigences industrielles réelles des centres d’usinage numériques.

Programme de formation PTC Creo Fraisage

Introduction à la fabrication avec Creo Parametric

• Présentation des principes fondamentaux de la fabrication numérique assistée par ordinateur (FAO) dans Creo Parametric
• Compréhension du processus global de fabrication : création du modèle, configuration de l’environnement, séquences CN, génération de données CL
• Exploration des différents éléments constitutifs d’un modèle de fabrication : opérations, centres d’usinage, modèles de référence, pièces brutes et séquences CN

Création des modèles de fabrication

• Utilisation de modèles de fabrication standardisés pour initier une configuration conforme aux bonnes pratiques industrielles
• Ajout et gestion des références (composant usiné) et des pièces brutes (stock de matière)
• Intégration des montages et gabarits (fixtures) au sein de l’assemblage FAO

Configuration des opérations et de l’environnement machine

• Définition d’un centre d’usinage (Work Center) avec les paramètres associés : type de machine, nombre d’axes, vitesses, dimensions de travail
• Positionnement du repère machine (Machine Zero) et paramétrage du plan de retrait (Retract Plane) pour sécuriser les mouvements outils
• Assemblage et paramétrage des montages spécifiques (vises, plateaux, fixations)

Utilisation et gestion des modèles de référence et de pièces brutes

• Import et insertion des pièces usinées en tant que modèles de référence avec les méthodes : Same Model, Inherited, Merge by Reference
• Création de pièces brutes avec la méthode d’héritage (Inherited Features) pour simuler les états « brut » ou « fonte »
• Suppression ou ajout de géométrie spécifique sur la pièce brute pour modéliser les tolérances de surépaisseur

Création et gestion des outils de coupe

• Création d’outils standards (forets, fraises, outils à profiler) avec paramétrage complet : longueur, diamètre, angles, forme
• Utilisation d’outils issus de bibliothèques internes et configuration de leurs paramètres de coupe (avance, vitesse, profondeur)
• Ajout d’outils solides modélisés 3D pour des cas spécifiques (outil spécial, porte-outil complexe)

Définition des paramètres d’usinage

• Paramétrage global ou local des vitesses de coupe, avances, surépaisseurs, passes multiples, dégagements et sécurités
• Utilisation des fichiers de paramètres de site pour assurer la cohérence inter-projet des séquences d’usinage

Création des séquences d’usinage par enlèvement de matière

• Création de séquences de surfaçage (Face Milling) avec contrôle latéral, profondeur, entrée/sortie
• Fraisage de volumes complets (Volume Milling) avec utilisation de fenêtres de fraisage, ajustement de balayage, contrôle de trajectoire
• Usinage de contours (Profile Milling) avec définition des profils, gestion des entrées tangentielles et dégagements optimisés

Fraisage de surfaces complexes (Surface Milling)

• Réalisation d’opérations de fraisage sur surfaces 3D complexes selon différentes méthodes : coupe droite, isolignes, lignes de coupe
• Exploration des options avancées pour le fraisage de surfaces : contrôle de direction, de tolérance, de hauteur de crête

Opérations de dégrossissage et de reprise

• Création de séquences de dégrossissage avec contrôle de stock, hauteurs de passe, parcours en spirale ou linéaire
• Programmation des reprises (re-roughing) pour éliminer la matière restante avec précision

Finitions de pièces et contrôle de qualité

• Réalisation des séquences de finition avec paramètres adaptés : tolérances, vitesses réduites, trajectoires lissées
• Visualisation du résultat simulé et ajustement des séquences pour correspondre à l’état de surface souhaité

Fraisage de trajectoire (Trajectory Milling)

• Création de parcours spécifiques suivant une esquisse ou une courbe guide, avec des options 2 axes ou 3 axes combinées
• Contrôle du pas de coupe, gestion de la profondeur, répétitions de passe et orientation de l’outil dans l’espace

Perçage et opérations d’usinage ponctuelles

• Définition de séquences de perçage standard et complexes : perçage, alésage, taraudage
• Création de groupes de perçages automatisés à partir de géométries détectées ou schémas préétablis

Gravure et finition esthétique

• Réalisation de séquences de gravure sur surfaces planes ou courbes à des fins esthétiques ou d’identification

Utilisation du Process Manager

• Gestion des séquences à l’aide du Process Manager pour organiser, structurer et documenter le processus de fabrication
• Création, édition, regroupement et réorganisation des opérations dans l’arborescence FAO

Post-traitement et export des trajectoires

• Génération des fichiers CL (Cutter Location) et post-traitement vers des fichiers ISO via des post-processeurs personnalisés
• Export et validation des parcours via visualiseur ou logiciel de simulation externe avant passage sur centre d’usinage réel