Formation PTC Creo Ansys Simulation

À propos de notre formation PTC Creo Ansys Simulation

Conçue pour les professionnels de la conception avancée, notre formation à Creo Ansys Simulation vous initie à l’analyse par éléments finis (FEA) à l’aide du solveur Ansys, directement intégré dans l’environnement Creo Parametric. Elle permet de réaliser des simulations mécaniques, thermiques et modales sur des pièces ou assemblages complexes, dans le but de valider leur comportement sous différentes conditions de service avant fabrication.

Destinée aux ingénieurs, techniciens supérieurs, concepteurs produits et chefs de projets, cette formation combine approche théorique et cas concrets issus de l’industrie. Grâce à une pédagogie appliquée, vous apprendrez à configurer des modèles avec contraintes réelles, à simuler les interactions physiques multi-domaines, et à analyser avec précision les résultats pour prendre les bonnes décisions de conception.

Chaque module explore les capacités avancées de simulation disponibles dans Creo Ansys, notamment les analyses non linéaires, les couplages thermomécaniques et le contrôle du maillage. À l’issue de la formation, vous serez en mesure d’évaluer avec fiabilité les performances mécaniques de vos conceptions, d’optimiser vos géométries selon les critères physiques, et de produire des rapports techniques directement exploitables.

Nos formations PTC CREO Parametric sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation PTC Creo Ansys Simulation

Cette formation a pour objectif de fournir aux participants une maîtrise approfondie de l’environnement de simulation Ansys intégré à PTC Creo, afin de réaliser des analyses numériques avancées du comportement mécanique, thermique et modal des composants industriels. À l’issue de cette formation, les stagiaires seront capables de construire des modèles de simulation robustes en exploitant les outils de modélisation intégrés, de générer un maillage structuré ou automatique en fonction des exigences de précision, et de configurer des scénarios complexes de chargement incluant les forces, pressions, températures, couples, inerties ou interactions multi-corps. Les apprenants sauront distinguer les différences d’approche entre Creo Simulate et Creo Ansys Simulation, et tirer parti de la puissance du solveur Ansys pour gérer les non-linéarités, les contacts, les analyses transitoires et les interactions thermomécaniques. Ils apprendront également à piloter efficacement la simulation à l’aide de sondes de mesure, à interpréter les cartes de contraintes, de déplacements, de températures ou de modes propres, et à documenter les résultats avec rigueur. Grâce à l’intégration fluide entre la CAO et la simulation, ils seront en mesure d’optimiser leur conception en itérant rapidement entre le modèle géométrique et le modèle physique, dans une logique de performance, de fiabilité et de conformité aux exigences industrielles.

Programme de formation PTC Creo Ansys Simulation

Introduction à Creo Ansys Simulation

• Présentation de la solution intégrée Creo Ansys Simulation, qui combine finement la modélisation 3D et les capacités d’analyse par éléments finis (structural, thermique, modal…), comme décrit dans la documentation PTC comme un outil complet pour l’ingénierie de conception avancée :contentReference[oaicite:1]{index=1}.
• Démonstration des principales fonctionnalités : gestion des contacts, méshage automatique, définition de contraintes, zones intéressées via sondes (« probes »), interprétation des résultats.
• Focus sur la différence entre Creo Simulate (ancienne version FEA embarquée) et Creo Ansys (intégration Ansys Workbench pour analyses plus poussées).

Les fondamentaux de la méthode des éléments finis (FEM)

• Compréhension détaillée des principes de la méthode des éléments finis, des types d’éléments (coque, solide, pipe), de la discrétisation et du maillage, y compris éléments spécifiques pour la modélisation de tuyauterie tels que Pipe288, Pipe289, Elbow290 :contentReference[oaicite:2]{index=2}.
• Entraînements pratiques sur des modèles types : poutre, plaque, tuyauterie simple, pour vérifier la corrélation entre théorie et application dans Creo Ansys.

Analyses structurelles linéaires et non linéaires

• Exécution d’analyses statiques linéaires et non linéaires avec matériaux hyperélastiques ou non linéaires géométriques, y compris comparaison des résultats dans Creo Simulate et dans l’environnement Creo Ansys Workbench.
• Analyses modales et de flambement pour identifier les fréquences critiques et risques de stabilité, essentielles dans les structures de tuyauterie soumises à vibrations externes.
• Analyses harmoniques et réponse spectrale, utiles pour prédire la réponse aux charges alternatives (ex. débit pulsé ou production mécanique associée).

Analyses thermiques et couplées

• Analyses thermiques : conduction, convection généralisée, radiation, temporel (transient), couplées structure/thermique pour évaluer notamment la dilatation thermique dans les réseaux de tuyauterie.
• Cas d’étude liés au chauffage/climatisation ou aux flux de chaleur dans des réservoirs ou échangeurs montés sur des tuyauteries, avec utilisation de Creo Simulation Live ou Workbench selon besoin :contentReference[oaicite:3]{index=3}.

Analyses de fluides internes via Ansys Fluent (optionnel avancé)

• Approche fluid-dynamique appliquée aux flux internes via Ansys Fluent, incluant simulations de flux turbulent, écoulements instationnaires et analyses thermiques conjugées, avec des exemples pratiques comme flux dans une tuyauterie coudée à 90 ° :contentReference[oaicite:4]{index=4}.
• Utilisation de Fluent pour des analyses de pipe flow plus complexes, notamment interface entre DesignModeler et Fluent pour la définition des géométries, des conditions aux limites, et post-traitement de type Nusselt, températures et pression :contentReference[oaicite:5]{index=5}.

Modèles élémentaires de tuyauterie dans FEA

• Illustration des différences entre modélisation par éléments de tuyau (Pipe288/289) et éléments standards (coques, solides), et leurs implications sur la précision et la performance de la simulation :contentReference[oaicite:6]{index=6}.
• Études comparatives : modélisation rapide d’un long tuyau sous charge, puis raffinement avec éléments solides/coque pour les zones critiques, comparaison temps calcul et précision.

Workflow complet : de la CAO au calcul, puis retour à la CAO

• Atelier guidé sur un cas concret : définition d’un réseau de tuyauterie, application de charges thermiques/mécaniques, réalisation d’une analyse structurale dans Creo Ansys, interprétation des résultats (déformations, contraintes), ajustements géométriques, et ré-exécution jusqu’à convergence.
• Création de sondes (probes) sur sections critiques pour suivi de variables, extraction de rapports automatisés et mise en forme dans feuilles Excel ou rapports techniques.
• Comparaison de workflow entre Creo Simulate, Creo Simulation Live, et Creo Ansys, pour choisir la solution la plus adaptée selon la complexité et les objectifs du projet :contentReference[oaicite:7]{index=7}.

Optimisation et bonnes pratiques

• Techniques de contrôle du maillage (éléments fins dans zones critiques, coarse ailleurs), surrelaxation, modèles de convergence, et bonnes pratiques pour réduire les temps de calcul sans perte de précision.
• Optimisation structurelle via paramètres géométriques, objectifs (minimisation de masse, contraintes maximales), et boucles automatisées pour trouver la solution optimale.
• Préparation à la certification Creo User Analysis Specialist : révisions ciblées sur les types d’analyse, stratégies de modélisation, extraction de résultats et optimisation :contentReference[oaicite:8]{index=8}.

Reprise de cas réels (exercices d’application)

• Analyse complète d’un circuit tuyauterie soumis à pression interne et thermique couplé : inclusion des contacts, simulation de transfert de chaleur, exécution de sondes, production de rapports techniques et recommandations.
• Simulation d’un pipe flow CFD simple (écoulement turbulent) dans un segment de tuyau à 90 ° avec Fluent, analyse des pertes de charge, recirculations, comparaison entre grille structurée et non structurée.
• Cas complexe : tuyauterie enterrée avec interactions sol-structure, incluant charges additionnelles, contraintes de retrait, et simulation structurale couplée.