Formation PTC Creo Usinage Multitâche

À propos de notre formation PTC Creo Advanced turning Multi-Task Machining

Spécialement conçue pour les professionnels de l’usinage avancé, notre formation à Creo Advanced Multi-Task Machining vous permet de maîtriser la programmation simultanée de plusieurs opérations sur des centres de tournage-fraisage multifonctions. Elle vous plonge dans un environnement intégré de fabrication, idéal pour les pièces complexes nécessitant un usinage multitâche optimisé.

Cette formation s’adresse aux programmeurs CN, techniciens méthodes, ingénieurs de production, ainsi qu’aux projeteurs spécialisés en fabrication. À travers une approche rigoureuse et pragmatique, vous apprendrez à définir des stratégies d’usinage efficaces, à synchroniser les opérations multi-broches et à optimiser les temps de cycle dans l’environnement Creo Parametric.

Chaque module de formation couvre les fonctionnalités avancées du module Multi-Task Machining, avec des cas concrets issus de l’industrie mécanique de précision. À l’issue de la session, vous serez capable de générer des parcours complexes, de valider les cinématiques machine et d’exporter les données en toute conformité avec les exigences de l’atelier.

Nos formations PTC CREO Parametric sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation PTC Creo Advanced Turning & Multi-Task Machining

Cette formation avancée a pour objectif de permettre aux participants de maîtriser l’ensemble des fonctionnalités dédiées à l’usinage multitâche sous PTC Creo Parametric, en particulier les capacités combinées de tournage et de fraisage sur centres Mill-Turn. À l’issue de ce parcours, les apprenants seront capables de configurer et exploiter des environnements complexes intégrant des têtes d’outils multiples, des broches secondaires, ainsi que des machines à axes interpolés 3, 4 et 5 axes. Ils apprendront à créer des centres de travail multitâches avec définition des têtes actives, des options de post-processeur, et à gérer la synchronisation des opérations en double-tourelle ou double-broche.

Les participants seront formés à la génération complète de parcours d’outils pour le tournage d’ébauche, le profilage, le tournage de gorges, ainsi que pour le fraisage avec outils motorisés (live tooling). Ils sauront concevoir et simuler des séquences 3 axes (poches, perçages, rainures), 4 axes (usinage cylindrique en surface wrap) et 5 axes simultanés (usinage de formes complexes avec pivot dynamique). La formation leur enseignera également à exploiter les fonctionnalités avancées de répétition de séquences, à appliquer des cycles de perçage standards ou personnalisés, et à optimiser les trajectoires d’outils en tenant compte des contraintes machine.

Une part importante de la formation est dédiée à la simulation de l’enlèvement de matière, à la détection d’éventuelles collisions, et à l’analyse des mouvements machines avec visualisation réaliste. Les participants apprendront à configurer correctement les jeux de coordonnées, les plans de retrait outil, les points de départ/arrivée, et à interpréter les résultats des simulations dans un contexte de production industrielle exigeant. Enfin, la formation aborde les bonnes pratiques de post-traitement afin de générer des codes ISO adaptés aux centres d’usinage multitâches, avec gestion des synchronisations, du temps de cycle et de la qualité de surface.

À l’issue de la session, les professionnels formés disposeront des compétences nécessaires pour modéliser, simuler et valider des stratégies d’usinage avancées dans Creo Parametric, contribuant ainsi à la réduction des temps de cycle, à l’amélioration de la productivité et à la fiabilité du processus de fabrication sur machines multi-fonctions. Cette formation s’adresse aux programmeurs CN, responsables méthodes, techniciens d’atelier, formateurs CFAO, ainsi qu’à tout professionnel souhaitant approfondir la programmation multitâche dans Creo pour des applications à forte valeur ajoutée.

Programme de formation PTC Creo Advanced Turning & Multi-Task Machining

Introduction à l’usinage multitâche sous Creo

• Comprendre les principes fondamentaux de l’usinage multitâche et les avantages qu’il offre en matière de réduction de temps de cycle et de configuration machine
• Présentation des machines Mill-Turn et des stratégies d’usinage combinées tournage/fraisage sur un même centre CNC
• Exploration des types de têtes d’outils (Head 1, Head 2) et de leurs usages respectifs selon les opérations à réaliser
• Vue d’ensemble des séquences d'usinage disponibles pour les configurations 3, 4 et 5 axes en environnement multitâche

Configuration d’un environnement de travail Mill-Turn

• Création et paramétrage des centres de travail Mill-Turn avec définition des axes, têtes d’outils et options de post-processeur
• Définition des systèmes de coordonnées d’origine pour le tournage et le fraisage avec Creo Parametric
• Ajout des pièces de référence, des ébauches et des fixations pour simuler les conditions réelles d’usinage

Génération des parcours en tournage avancé

• Création des parcours d’ébauche par tournage avec utilisation des séquences d’Area Turning pour un enlèvement rapide de matière
• Application des parcours de profilage précis avec Profile Turning pour l’obtention de surfaces finies
• Utilisation des séquences de tournage de gorge (Groove Turning) pour des formes complexes ou peu accessibles

Opérations de fraisage avec tête motorisée (Live Tooling)

• Réalisation de trajectoires de fraisage 3 axes pour usiner des poches, rainures ou faces planes avec synchronisation de la broche tournante
• Détail des options de trajectoires personnalisées (Custom Trajectory) pour des opérations de finition de haute précision
• Usinage de zones complexes en combinant les cycles standards (Volume Rough, Surface Milling) et les outils spécifiques (End Mill, Ball Mill)

Forage et cycles de perçage dans un environnement multitâche

• Création de séquences de perçage standards et guidées selon les surfaces et axes d’usinage
• Paramétrage détaillé des cycles de perçage avec gestion de la profondeur, du retour outil et de la vitesse de broche
• Exploitation des axes de référence pour garantir un alignement parfait du perçage sur pièces tournées ou fraisées

Programmation de l’usinage 4 axes avec mouvement rotatif

• Utilisation des coordonnées d’usinage en mode rotatif (surface wrap) pour fraiser autour de la pièce
• Définition d’axes de pivot pour la simulation de fraisage cylindrique et génération de trajectoires 4 axes continues
• Simulation avancée des séquences et ajustement des trajectoires selon la géométrie hélicoïdale ou spiralée

Génération des parcours 5 axes pour usinage complexe

• Mise en œuvre de séquences de surface en 5 axes permettant le contrôle simultané de deux axes rotatifs en plus des trois axes linéaires
• Utilisation d’outils standards ou spécifiques pour des opérations de surfaçage complexes et précises
• Simulation temps réel de l’enlèvement de matière avec prise en compte des collisions et des mouvements angulaires limites

Gestion des opérations simultanées et des modèles multi-séquences

• Coordination des têtes d’outils pour un usinage simultané (Twin Turret ou Twin Spindle) et optimisation des temps de cycle
• Utilisation des modèles de répétition (Pattern) sur les séquences d’usinage pour produire des géométries répétitives sans reprogrammer
• Création de cycles imbriqués tournage-fraisage avec simulation complète de l’usinage multitâche

Simulation d’enlèvement de matière et post-traitement

• Simulation visuelle de l’enlèvement de matière avec mise à jour dynamique de l’ébauche après chaque séquence
• Validation des trajectoires avec détection de collisions et ajustements des paramètres de retrait outil
• Configuration du post-processeur pour la génération de code ISO compatible avec les machines multitâches spécifiques

Conclusion et bonnes pratiques

• Conseils pour l’optimisation des temps d’usinage, la sélection d’outils et la gestion des configurations machines complexes
• Méthodologie de débogage des séquences et vérification du G-code produit
• Perspectives d’automatisation avec Creo Tooling et intégration dans un flux de production numérique