Formation CATIA Initiation

À propos de notre formation CATIA Initiation

CATIA est une solution de CAO 3D puissante, utilisée à travers le monde dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, de l’énergie et de l’ingénierie industrielle. Ce logiciel développé par Dassault Systèmes permet de concevoir, modéliser, assembler et documenter des produits complexes dans un environnement intégré, collaboratif et rigoureux.

Notre formation d’initiation à CATIA s’adresse aux ingénieurs, techniciens, projeteurs ou débutants en conception numérique souhaitant acquérir les bases solides pour évoluer dans un environnement de bureau d'études. Grâce à une pédagogie progressive centrée sur des cas concrets issus de l'industrie, vous apprendrez à naviguer dans l’interface, créer des pièces paramétriques, générer des assemblages simples et produire des mises en plan professionnelles.

Chaque module est ponctué d’exemples pratiques visant à ancrer les compétences de base en modélisation 3D, avec un accent mis sur les bonnes pratiques de conception, l’exploitation des relations paramétriques et la structuration méthodique du travail. À l’issue de la formation, vous serez capable de produire de manière autonome des composants, d’organiser des assemblages simples et de documenter vos conceptions selon les standards industriels.

Nos formations CATIA Initiation sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs interviennent en présentiel ou à distance, garantissant un accompagnement sur-mesure adapté à vos contraintes et objectifs professionnels.

Objectifs de la formation CATIA Initiation

Cette formation CATIA Initiation a pour objectif de permettre aux participants de découvrir, comprendre et maîtriser les fondamentaux de la conception mécanique assistée par ordinateur à travers l’environnement professionnel de CATIA. En suivant ce programme, les apprenants apprendront à naviguer efficacement dans l’interface utilisateur, à configurer leur espace de travail et à adopter une méthodologie rigoureuse pour créer, modifier et organiser des modèles 3D simples à partir d’éléments volumiques ou surfaciques, tout en respectant les standards industriels de modélisation.

Les stagiaires seront formés à la création de pièces paramétrées, à l’assemblage de composants dans un contexte produit multi-corps, ainsi qu’à la mise en plan complète et normée, intégrant vues, coupes, cotations et annotations. Ils acquerront également les bases de la structuration de projet à travers la gestion d’arborescences et la création de relations fonctionnelles entre entités, tout en apprenant à organiser efficacement leurs fichiers dans le cadre de projets collaboratifs. À l’issue de la formation, ils disposeront d’une méthodologie solide pour structurer leur processus de conception dans CATIA, améliorer la qualité documentaire de leurs livrables et collaborer de manière fluide avec les autres métiers du bureau d’études ou de la production.

Programme de formation CATIA Composite Design

Introduction au module Composite Design

• Présentation de l’atelier Composite Design dans CATIA V5, exploration de l’interface, des zones de travail spécifiques et des fonctions dédiées à la conception de pièces en matériaux composites stratifiés
• Paramétrage de l’environnement de conception, définition des unités, chargement des catalogues de matériaux et configuration des préférences liées à la modélisation composite
• Rappel des principes fondamentaux de modélisation sous CATIA V5, avec une mise en perspective spécifique à la gestion de pièces multicouches et à l’interopérabilité avec les autres modules (Part Design, Assembly, Drafting)

Définition des matériaux, directions et zones composites

• Création et configuration des matériaux composites, gestion des propriétés mécaniques et orientation des fibres en lien avec les contraintes de fabrication
• Définition des rosettes, des directions principales et secondaires de drapage, et affectation aux différentes zones du modèle pour garantir un comportement mécanique cohérent
• Délimitation des zones composites par construction de contours, création de groupes de zones homogènes, gestion des zones de transitions complexes, et contrôle de leur interaction avec les surfaces support

Création et gestion avancée des plis

• Utilisation des méthodes de génération automatique ou manuelle des plis à partir des zones composites définies, en tenant compte de l’ordre d’empilement, des types de plis structurels et non structurels, et des spécificités topologiques du modèle
• Paramétrage des données de drapage, verrouillage des directions, insertion de plis symétriques, traitement des zones sans drop-off, et création de plis pleins, partiels ou à bords étagés (tapered)
• Gestion des couches dans l’arbre du modèle, fusion et découpage de plis, duplication, et contrôle du positionnement relatif des plis pour anticiper les contraintes de fabrication et d’assemblage

Simulation de drapabilité et validation des conceptions

• Exécution des analyses de faisabilité de drapage (producibility) pour identifier les zones critiques de pose, les déformations excessives ou les pertes de contact entre plis et géométries de support
• Positionnement et gestion des points de départ (seed points), analyse des chemins de fibre, visualisation des dérives d’orientation, et réajustement local des modèles pour maximiser la qualité de fabrication
• Contrôle des épaisseurs, vérification des empilements, et évaluation du modèle via les outils d’analyse numérique intégrés (masse, centre de gravité, volume) pour garantir la conformité aux spécifications techniques

Préparation des données pour la fabrication et l’export

• Création de documents de fabrication à partir du modèle composite, génération de tables de plis, visualisation interactive des empilements et export des données vers des formats standards (XML, Excel, CATPart)
• Export vers les systèmes de projection laser, définition des points cibles et axes de projection, et simulation des processus de découpe automatisée pour l’atelier
• Synchronisation du modèle composite avec les modules de mise à plat, de simulation ou d’usinage, gestion des EOP et MEOP de fabrication, et préparation de livrables complets pour la documentation technique et la traçabilité qualité