Formation Siemens NX Nastran (Simcenter 3D)

À propos de notre formation Siemens NX – Nastran

Conçue pour les ingénieurs, techniciens calcul et concepteurs confirmés, notre formation dédiée à NX Nastran vous permet de maîtriser la simulation par éléments finis avancée dans l’environnement Simcenter 3D. Grâce à l’intégration directe avec Siemens NX, vous serez en mesure de réaliser des analyses structurelles poussées, depuis la modélisation géométrique jusqu’à l’interprétation détaillée des résultats, sans quitter votre environnement de conception CAO.

Cette formation couvre les principaux cas d’usage industriels : analyses statiques linéaires ou non linéaires, calculs thermiques, réponses dynamiques, modes propres, simulation de contacts, modélisation de liaisons mécaniques complexes (soudures, boulons, joints), et validation de conceptions soumises à des sollicitations réelles. Elle vous apprend à modéliser des assemblages multi-composants, à générer des maillages 1D/2D/3D adaptés et à exploiter toutes les options du solveur NX Nastran.

La pédagogie s’appuie sur des cas concrets issus de l’industrie, permettant d’appliquer les bonnes pratiques de simulation sur des modèles réalistes. Vous apprendrez à construire des jeux de chargements complexes, à post-traiter efficacement les résultats, à documenter les hypothèses de calcul, et à intégrer vos fichiers de simulation dans une démarche PLM complète, en lien avec Teamcenter.

Nos formations Siemens NX Nastran sont proposées partout en France, notamment dans les villes de Paris, Lyon, Marseille, Lille, Nantes, Toulouse, Strasbourg, Rennes ou encore Bordeaux. Nos formateurs peuvent intervenir en présentiel dans vos locaux ou organiser des sessions à distance, vous garantissant une flexibilité maximale adaptée à vos contraintes géographiques.

Objectifs de la formation Siemens NX – Nastran

Cette formation a pour objectif de permettre aux ingénieurs calcul, projeteurs, concepteurs mécaniques ou responsables techniques de maîtriser l'utilisation du solveur avancé NX Nastran au sein de l’environnement Simcenter 3D, afin de modéliser, analyser et valider des assemblages mécaniques complexes soumis à des sollicitations variées dans des contextes industriels critiques.

Les participants apprendront à définir avec précision les propriétés des matériaux, à construire des modèles éléments finis fiables en 1D, 2D ou 3D, à appliquer des conditions aux limites réalistes, et à simuler des charges mécaniques, dynamiques ou thermiques de manière contrôlée. La gestion des liaisons complexes (contacts, boulons, soudures, adhésifs) et des connexions multi-physiques fera partie intégrante du parcours.

La formation leur permettra également de maîtriser le prétraitement géométrique, la génération de maillages optimisés, le choix du solveur adapté (NX Nastran ou MSC Nastran), ainsi que l’analyse approfondie des résultats à travers des visualisations avancées, des courbes, des graphes et des animations exploitables dans les rapports techniques.

À l’issue de la session, les stagiaires seront capables de conduire de manière autonome des analyses linéaires ou non linéaires, statiques ou dynamiques, d’évaluer la conformité d’un design aux exigences normatives ou fonctionnelles, et d’intégrer leurs simulations dans une chaîne numérique PLM (Teamcenter), tout en assurant la traçabilité, la qualité et l’industrialisation des produits étudiés.

Programme de formation Siemens NX – Nastran Simulation Avancée

Introduction à la simulation avancée avec NX Nastran

• Présentation du solveur NX Nastran intégré à Simcenter 3D et de ses capacités avancées pour l’analyse structurelle, thermique, dynamique, modale, vibro-acoustique et aéroélastique dans des contextes industriels exigeants
• Positionnement de NX Nastran dans la chaîne de développement numérique : rôle dans la validation structurelle, la réduction des prototypes physiques et l’optimisation produit
• Panorama des types d’analyses réalisables : statique linéaire et non linéaire, dynamique transitoire, réponse en fréquence, analyses thermiques couplées, contacts, flambement, fatigue, et calculs multiphysiques
• Organisation d’un projet de simulation dans Siemens NX : activation du maillage et des environnements de simulation, création des jeux d’études et structuration des données par groupes, régions et solutions

Préparation du modèle de simulation

• Changement de contexte CAO vers IAO avec activation des environnements Simulation et Advanced Simulation pour NX Nastran
• Gestion des propriétés physiques, des objets de modélisation et des données liées au maillage à l’aide du gestionnaire de contexte et du simulateur intégré
• Utilisation des champs : création de champs tabulés, formulés, ou liés, application de champs de charges variables dans le temps ou l’espace
• Création et paramétrage des séquences de conditions et recettes de charge pour organiser les cas d’étude

Gestion des matériaux et propriétés mécaniques

• Création, gestion et attribution de matériaux standards ou personnalisés à partir de bibliothèques internes ou externes (acier, aluminium, composites, matériaux thermiques)
• Définition de propriétés spécifiques aux matériaux pour les analyses anisotropes, orthotropes ou isotropes, y compris le module élastique, le coefficient de Poisson, la densité, la conductivité thermique
• Orientation du matériau et gestion des axes locaux pour des analyses complexes comme les rotors, les coques courbes ou les sections composites multicouches

Conditions aux limites et chargements complexes

• Application de conditions aux limites précises : encastrements, appuis simples, liaisons pivots, glissières, blocages définis par l’utilisateur, liaisons symétriques ou antisymétriques, rotules, précharges
• Gestion avancée des couplages manuels et automatiques entre surfaces, arêtes ou points nodaux
• Application de chargements variés : forces, moments, pressions (planar, nodale, hydrostatique, centrifuge), charges gravitaires, charges dynamiques ou de mouvement forcé, charges thermiques, précharges sur boulons
• Utilisation de combinaisons de cas de charge pour comparer différents scénarios ou enveloppes critiques

Maillage 1D, 2D et 3D avec contrôle qualité

• Préparation géométrique avancée : fusion/division de faces, élimination d’arêtes, suppression de perçages ou trous non pertinents, traitement des empreintes circulaires ou rectangulaires
• Maillage 3D avec éléments tétraédriques, balayés ou hybrides ; maillage 2D par faces réglées ou dépendantes ; génération de maillage 1D (poutres, liaisons, nervures) et 0D (masses ponctuelles)
• Contrôle précis du maillage : taille d’éléments, finesse locale, longueur d’arête, éléments prismatiques, mapping sur surfaces régulières, transition automatique des zones critiques
• Vérification de la qualité du maillage avec outils intégrés : contrôle des normales, arêtes partagées, nœuds/éléments dupliqués, audits de qualité, orientation des matériaux

Modélisation des liaisons, connexions et assemblages

• Création de connexions complexes : soudures (points ou continues), boulons avec précontrainte, rivets, adhésifs, ressorts, amortisseurs, liaisons rigides ou cinématiques
• Maillage de soudure, détection automatique des connexions admissibles, affectation de comportements mécaniques aux zones d’interface
• Création manuelle ou import/export des connexions pour garantir la traçabilité et la réutilisabilité dans les projets à géométrie variable
• Gestion de l’orientation locale et de la transmission des efforts entre composants mécaniquement indépendants

Création de la solution et choix du solveur

• Configuration des options de résolution : choix du solveur (NX Nastran, Simcenter, MSC), type d’analyse (statique, thermique, modale, dynamique, aéroélastique, vibro-acoustique, axisymétrique)
• Réglage fin des paramètres de convergence, tolérances, itérations maximales, stratégie de stabilisation, options de contacts ou de non-linéarité
• Définition des régions : zones rigides, flexibles, d’arête ou surfaciques, avec comportements spécifiques selon les objectifs de simulation

Post-traitement et visualisation des résultats

• Affichage des résultats nodaux et élémentaires : déplacements, rotations, contraintes (Von Mises, principales), efforts de réaction, températures, pressions, fréquences naturelles
• Utilisation d’outils de visualisation avancés : contours, iso-surfaces, iso-lignes, tenseurs, streamlines, vecteurs, affichage en bandes, plans de coupe dynamiques
• Création d’animations de déformation, génération de GIF ou exports visuels pour intégration dans des rapports de simulation
• Extraction de valeurs aux nœuds spécifiques, création de graphes, analyse de plages de résultats, identification des zones critiques

Documentation, vérifications et intégration dans l’environnement PLM

• Production de rapports complets de simulation incluant la description du modèle, les hypothèses, les cas de charge, les résultats et la validation technique
• Contrôle de cohérence du modèle : vérification des interférences, des conditions aux limites, des directions de maillage, des matériaux appliqués et des propriétés associées
• Intégration de la simulation dans un environnement Teamcenter pour le suivi documentaire, la traçabilité des calculs et la gestion des versions techniques